自動超音波溶接機

自動超音波プリーツフィルター溶接機

Automatic Ultrasonic pleated filter welding machine

簡単な説明：


    製品の詳細
    よくある質問
    製品タグ
    超音波プリーツフィルター要素溶接機は、超音波技術を使用してプリーツフィルター要素（エアフィルター、液体フィルターなど）を溶接する特別な機器です。その核となる原理は、高周波数振動摩擦を通して熱を生成することで、フィルター要素材料（通常はポリエステルやポリプロピレンなどの熱可塑性材料）が関節表面で溶けて固化し、効率的で密閉された溶接を達成します。

    1。機器の構成
    超音波発電機：電気エネルギーを高-周波数（通常15kHz - 40kHz）超音波信号に変換します。
    トランスデューサー（バイブレーター）：電気信号を機械的振動に変換します。
    アンプ（アンプ）：振動振幅を増幅し、溶接ヘッドに送信します。
    溶接ヘッド（金型）：フィルター要素プリーツの形状に合わせてカスタマイズされた設計、ワークピースに直接接触して超音波エネルギーを送信します。
    空気圧/サーボシステム：均一な接触を確保するための溶接圧力を提供します。
    フィクスチャツール：フィルター要素とエンドカバーを修正して、溶接位置の精度を確保します。
    制御システム：PLCまたはタッチスクリーンコントロール、調整可能なパラメーター（時間、圧力、振幅など）。

    2。溶接プロセスの特性
    非伝導溶接：フィルター材料への熱損傷を避けるための局所加熱。
    高速で効率的：通常、単一の溶接サイクルは0.1秒以内に完了します。
    良好なシーリング：空気漏れ/液体漏れのリスクはありません。高精度ろ過のニーズに適しています。
    消耗品なし：接着剤や溶媒などの補助材料は必要ありません。
    環境保護と省エネ：低エネルギー消費、有害なガス生成なし。

    3。適用されるフィルター要素タイプ
    材料：メルト-吹き付けポリプロピレン（PP）、ポリエステル（PET）、ナイロンおよびその他の熱可塑性フィルター材料。
    構造：円筒形、円錐形、平らなプリーツフィルター要素。

    アプリケーション領域：
    自動車/産業用エアフィルター
    HVACシステムフィルター
    医療/食品グレードの液体フィルター
    オイルフィルター、燃料フィルター

    4。技術的な利点
    高-精密溶接：ミクロン-レベルプリーツ構造を処理し、ろ過効率を維持できます。
    高強度：溶接領域の引張強度は、原料の引張強度に近い。
    自動化統合：生産ラインに接続し、ロボットと協力して材料を積み込んでアンロードできます。
    良好な一貫性：人的エラーを減らすためのパラメーターのデジタル制御。

    5。キーパラメーター
    周波数：一般的に使用される20kHz（大きなワーク）または40kHz（精密部分）。
    振幅：10 -50μm（材料の厚さに応じて調整）。
    圧力：0.2 - 0.6MPa（圧力が多すぎると折り目が粉砕されます）。
    溶接時間：通常0.3 - 0.8秒。

    このタイプの機器は、フィルター要素の特定の構造（プリーツの高さ、密度など）に従って溶接ヘッドをカスタマイズする必要があり、サンプルテスト溶接を提供することをお勧めします。
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