ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್
ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ದ್ರವ ಹರಿವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಾಹ್ಯ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನದ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹನಿ ಹೊಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಜನರೇಟರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಗಳ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನಗಳು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹರಿವಿಗೆ ಹರಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಸ್ಥಿರವಾದ ದ್ರವ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೂರೋಂಜ್ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಹನಿಗಳನ್ನು ನಂತರ ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ವೇಗ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸಮನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿ, ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳುಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಫ್ಲಕ್ಸ್
1. ಏಕರೂಪದ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಾಹ್ಯ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನದ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹನಿ ಹರಿವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಹರಿವು, ವೇಗ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಗಿರಲಿ, ಅದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವಾಗಲಿ, ಆದರ್ಶ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹನಿ ಹರಿವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ವಾಹಕ ಅನಿಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಡು - ದ್ರವ ಅಥವಾ ವಾಯು ಒತ್ತಡ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವು 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ವಿಒಸಿಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. VOC ಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ (ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು) ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ VOCS ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
4. ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪರಮಾಣು ಹನಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹನಿಗಳಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
1. ಹಾರ್ನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಏನು?
ಇದನ್ನು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಯಾವ ಆವರ್ತನ ನೀಡಬಹುದು?
ನಮ್ಮಲ್ಲಿ 40kHz,50kHz,60kHz,100kHz ಇದೆ.
3.ನೀವು ಯಾವ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ?
ವೈಡ್ ಪ್ರಕಾರ/ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ/ಉದ್ದನೆಯ ಬಾಯಿ ಪ್ರಕಾರ/ಚದುರುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ
4. ಸಾಧನವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಹೌದು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೂ ಇದು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
- ಯಾವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು?
ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕದಿಂದ ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್.
- 6. ವಿತರಣೆಯ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು?
ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ 7 - 14 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರ 20 - 30 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಿಗಾಗಿ.
7. ನೀವು ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ವ್ಯಾಪಾರಿ?
ಹೌದು, ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಲು ನಾವು.
8. ನಿಮ್ಮ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ಸಾಧನಗಳ ಖಾತರಿ ಏನು?
ಎಲ್ಲಾ GRENATORNT ಒಂದು ವರ್ಷದ ಖಾತರಿ.
9. ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು?
ನಾವು 10 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಗೆ 4 ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲನೆ.






















