Ultralydsprøytemaskin som sprøyter fluks på PCB-kort
Med kontinuerlig utvikling av industriteknologi øker kravene til sveiseteknologi dag for dag. Som et uunnværlig nøkkelmateriale i sveiseprosessen påvirker ytelsen og anvendelseseffekten av fluks direkte kvaliteten og effektiviteten til sveising. Ultrasonisk sprøytingsteknologi bruker energien til ultralyd for å bryte flytende fluks i bittesmå dråper og akselerere dem for å spraye på den faste overflaten. Denne prosessen er ikke avhengig av ekstern luftstrøm for å danne en forstøvningseffekt, men danner en stabil dråpestrøm gjennom ultralydvibrasjon. Ultralydgeneratoren omdanner elektrisk energi til ultralydsignaler, som omdannes til mekaniske vibrasjoner gjennom ultralydomformere, og deretter overføres de mekaniske vibrasjonene til væskefluksen ved ultralyden, slik at den danner en stabil væske og bryter i den små dropeten, slik at den dannes en stabil flytende kolonne og bryter i den små droppen. Disse dråpene blir deretter jevnt dekket på den faste overflaten med samme hastighet, størrelse og form, og oppnår effektiv og ensartet sprøyting.

Fordelerav ultralydsprayfluks
1. Uniform sprøyting: Fordi ultralydsprøytingsteknologi ikke er avhengige av ekstern luftstrøm, men danner en stabil dråpestrøm gjennom ultralydvibrasjon, kan den nøyaktig kontrollere sprøytestrømmen, hastigheten og retningen for å sikre jevn sprøyting. Enten det er en flat overflate eller en buet overflate, enten det er et stort område eller et lite område, kan den ideelle sprøytingseffekten oppnås.
2. Lagre råvarer: Ultrasonisk sprøytemetode krever bare en liten mengde bærergass for å hjelpe til med å danne en stabil dråpestrøm, noe som reduserer tapet av råvarer kraftig. I henhold til statistikk, sammenlignet med den tradisjonelle to - væske- eller lufttrykkssprøytemetoden, kan den ultrasoniske sprøytemetoden spare mer enn 40% av råvarer og forbedre utnyttelsesgraden for råvarer.
3. Reduser VOC -utslipp: Fordi ultralydsprøyteknologi reduserer tapet av råvarer, reduserer det også utslippene av løsningsmidler og aktive stoffer. Utslipp av VOC (flyktige organiske forbindelser) er betydelig redusert, noe som reduserer miljøforurensning. I følge statistikk kan ultralydsprøytingsmetoder redusere VOC -utslipp med mer enn 80% sammenlignet med tradisjonelle metoder.
4. Reduser forurensning: Antall forstørrede dråper som genereres under ultralydsprøytingsprosessen er lite, og fluksoppløsningsmidlet og aktive stoffer inneholdt i dråpene er ikke lett diffusert inn i omgivelsene. Dette reduserer ikke bare miljøforurensning, men reduserer også skade på menneskers helse.
5. Høy - Presisjonsspraying: Ultrasonisk sprøytingsutstyr kan nøyaktig kontrollere frekvensen, kraften og fasen av ultralydbølger, samt form, størrelse og vinkel på dysen, og dermed oppnå høy - presisjonsspraying. Dette er spesielt viktig for sveiseprosesser som krever presis kontroll av beleggtykkelse og ensartethet.
1.Hva er hornmaterialet?
Det er laget av Titanium Alloy.
2.Hva er frekvensen du kan gi av ultralydsprøyten?
Vi har 40kHz, 50kHz, 60kHz, 100kHz.
3. Hvilke forskjellige typer dyser har du?
Bred type/samling type/lang munntype/spredningstype
4. Kan enheten fungerer kontinuerlig?
Ja, det kan fungere 24 timer fortsetter så lenge kjølemålene tas.
- Hvilke kjølemål kan brukes?
Luftkjøling med luftkompressor.
- 6. Hva er leveringstidspunktet?
For spray dysesystem 7 - 14 arbeidsdager, for automatisk maskin20 - 30 arbeidsdager.
7. Er du produsent eller handelsmann?
Ja, vi produserer alle slags ultralydutstyr. Velkommen til å besøke oss.
8.Hva er garantien for ditt ultralydspraybeleggutstyr?
Alle Generatornt ett års garanti.
9.Hvordan kan du garantere produksjonskvaliteten?
Vi har mer enn 10 års produksjonserfaring, og vi har strengt kvalitetskontrollsystem i vår produksjonsprosess. 4 ganger inspeksjon for hver ultralydsprøyte før levering.






















