Ultrasonik titrəmənin ultrasəs çevrilməsi

ultrasonic turning Equiment Imposition of ultrasonic vibration

Qısa təsvir:

Bizə e-poçt göndər

Məhsul təfərrüatı

Faq

Məhsul etiketləri

Alüminium Alaşımlı Ultrasonik Maşın Aləti Yüksək Gücü Uzun Həyatı Span

Təsvir

Tezlik:	20 khz	Güc:	1000w
Amplitüd:	15 ~ 50um	Gap Aşırı:	0.02 - 0.1
Yüksək işıq:	Dönər ultrasəs emal , Ultrasonik Yardımlı Qazma

Tezlik:

20 khz

Güc:

1000w

Amplitüd:

15 ~ 50um

Gap Aşırı:

0.02 - 0.1

Yüksək işıq:

Dönər ultrasəs emal

Ultrasonik Yardımlı Qazma

Ultrasonik vibrasiya parametrinin ultrasəs çevrilməsi

Maddə	Parametr
Abraziv	Bor karbid, alüminium oksidi və silikon karbid
GRIT ölçüsü (D0)	100 - 800
Vibrasiya tezliyi (f)	19 - 25 khz
Titrəmənin amplitüdü (A)	15 - 50 mkm
Alət	Yumşaq polad titan ərintisi
Taxma nisbəti	Volfram 1.5: 1 və şüşə 100: 1
Boşluq	0.02 - 0,1 mm

Ultrasonik vibrasiyanın tətbiq edilməsi, nəticədə meydana gələn səthin həndəsi quruluşu kökündən dəyişir. Şəkil 3 - A, B sərtləşdirilmiş polad işlərin səthlərinin fotoşəkilləri - Kənd inkişafı üçün mühəndislik ilə müalicə olunan parçalar, 25. - 27.05.2016.
220 ənənəvi (sağ parç) və ultrasəs dönmə (sol fraqmentlər) 10 m · min - 1 (a)
və 60 m · min - 1 (b) və 0,05 mm · rev - 1. Səthlərin keyfiyyətində köklü bir fərq göz qabağındadır.
Ultrasonik dönüşün aldığı səth ciddi bir quruluşa malikdir. Bu, səth profilogramı (Şəkil 3 - C) tərəfindən təsdiqlənmişdir, bu sağ hissənin ənənəvi dönüşü ilə sol hissə ilə - ultrasonik dönüşlə əldə edilmişdir. Profiloqramın hər iki hissəsində müşahidə edilə bilən 0,05 mm olan yem addımları ilə təkrarlanan rüsvay, kəsicinin üst hissəsinin izini təmsil edir. Şəkil 3-də B ultrasəs dönüşünün bir seqmenti, dövri olaraq (20 kHz tezliyi ilə) vasitə ilə işlə əlaqədar qarşılıqlı təsirləri ilə əlaqədar olaraq dövri dönüş izlərini nümayiş etdirir. Ayrıca, böyüdülmüşdürsə, bu cür izlər səthdə müşahidə olunur (Şəkil 3 - a), lakin burada göründüyü kimi, aşağı kəsmə sürətinə görə addımları azdır.

Şəkil 3. Sərtləşən polad: A, B - müalicə olunan səthlər; C - Profilogram nümunəsi

Kəsmə nəticələrində bu cür fərq kəsmə rejiminin dəyişməsi səbəb olur. Alət və iş arasındakı davamlı qarşılıqlı təsir altında ənənəvi kəsmədə - Parça, plastik deformasiya zonası kəsmə kənarlarının yaxınlığında yerləşir və kəsmə sürəti ilə yayılır. Bu zona mikrokru ilə doludur, təsadüfi olaraq paylanmış çatlar. Nəticədə, səth mikrutun nizamsız paylanması var. Ultrasonik kəsmə, yüksək bir tezliklə müvəffəq olan dövri mikro təsirlərin nəticəsidir. Yüksək təkrarlama tezliyi və puzzle punksiyalarının qısa müddəti olduğuna görə plastik deformasiya zonası, alətin başının kiçik bir qonşuluğuna cəmləşir və zona böyüməyə vaxt tapmayan mikraklar ilə doymur. Buna görə, işin səthindəki kəsicinin bir izi - Parça şəklində göstərildiyi kimi, şəklinin görünməsini göstərir.

Aluminum Alloy Ultrasonic Machining Tool High Strength Long Life Span 0