Ультрадыбыстық бұрылыс ультрадыбыстық дірілдігі

ultrasonic turning Equiment Imposition of ultrasonic vibration

Қысқаша сипаттама:

Бізге электрондық хат жіберіңіз

Өнімнің бөлшегі

Жиі қойылатын сұрақтар

Өнім тегтері

Алюминий қорытпасы ультрадыбыстық ультрадыбыстық техникасы

Түсіндірме

Жиілік:	20 кГц	Қуат:	1000w
Амплитудасы:	15 ~ 508	Gap итербесі:	0.02 - 0,1
Жоғары жарық:	Айналмалы ультрадыбыстық өңдеу , Ультрадыбыстық көмегі

Жиілік:

20 кГц

Қуат:

1000w

Амплитудасы:

15 ~ 508

Gap итербесі:

0.02 - 0,1

Жоғары жарық:

Айналмалы ультрадыбыстық өңдеу

Ультрадыбыстық көмегі

Ультрадыбыстық бұрылыс ультрадыбыстық діріл параметрі

Зат	Параметр
Абразалау	Бор Карбид, алюминий оксиді және кремний карбид
Грит мөлшері (D0)	100 - 800
Діріл жиілігі (F)	19 - 25 кГц
Дірілдігінің амплитудасы (A)	15 - 50 мкм
Құрал материалы	Жұмсақ болат титан қорытпасы
Тозу қатынасы	Вольфрам 1.5: 1 және шыны 100: 1
Gap иілу	0.02 - 0,1 мм

Ультрадыбыстық тербелісті енгізу нәтижесінде пайда болатын жердің геометриялық құрылымы түбегейлі өзгереді. .
220 дәстүрлі (оң жақ бөлік) және ультрадыбыстық бұрылыс (сол жақ бөліктер) (сол жақ бөліктер), 10 малю - 1 (A)
және 60 мем - 1 (b), және 0,05 ММ · Ревиз - 1. Беттер сапасының түбегейлі айырмашылығы айқын.
Ультрадыбыстық бұрылыс арқылы алынған бетті қатаң тұрақты құрылымға ие. Мұны беттік профильограмма растайды (C), қайсысы сол жақ бөлігімен - ультрадыбыстық бұрылыс арқылы алынған. Профильограмманың екі жағынан да байқалатын 0,05 мм болатын қайталанатын құстар кескіштің жоғарғы жағындағы ізді білдіреді. 3-суреттегі б. В ультрадыбыстық бұрылыс сегменті периодтық (20 кГц жиілігімен), құрал мен жұмыстың өзара әрекеттесуіне байланысты мерзімді бұрылыс ұсынады. Сондай-ақ, егер үлкейтілген болса, мұндай басып шығарулар бетіне байқалады (Cурет 3 - a), бірақ мұнда олар көрінбейді, бірақ олар төмен емес, олардың қадамы төмен, өйткені олардың қадамы төмен, бұл олардың қадамы төмен, олардың қадамы төмен жылдамдыққа байланысты.

3-сурет. Қатал болат: A, B - өңделген беттер; c - профильдік мысал

Кесу нәтижелеріндегі мұндай айырмашылық кесу режимінің өзгеруіне байланысты. Құрал мен жұмыстың арасындағы үздіксіз өзара әрекеттесу кезінде дәстүрлі кесулерде - Бөлім, пластикалық деформация аймағы кесу жиектерінің жанында орналасқан және кесу жылдамдығын таратады. Бұл аймақ микроэлементтерге толы, кездейсоқ бөлінген жарықтар. Нәтижесінде, беті микрондық диверсияға ие. Ультрадыбыстық кесу - бұл жоғары жиіліктен туындайтын мезгіл-мезгіл микро әсерлердің нәтижесі. Қайталану жиілігі мен қысқа уақыт аралығында пластмасса деформация аймағы құралдың шағын ауданында шоғырланғандықтан, ал аймаққа өсуге уақыт жоқ микрокректермен қанықпайды. Сондықтан, жұмыс бетіне кескіштің жолы - PIES 3-суретте көрсетілгендей, оның пішіні барын анықтайды b.

Aluminum Alloy Ultrasonic Machining Tool High Strength Long Life Span 0