Ultrazvučno okretanje ultra ultrazvučne vibracije

Ultrazvučno okretanje Equice Umetanje ultrazvučne vibracije parametra

Nametanje ultrazvučne vibracije radikalno mijenja geometrijsku strukturu rezultirajuće površine. Sl. 3 - A, B prikazuju fotografije površina očvrsnog čeličnog rada - Komadi tretirani inženjerskim razvojem Jelgava, 25. - 27.05.2016.
220 tradicionalni (desni komadi) i ultrazvučno okretanje (lijevi fragmenti) pri brzini rezanja od 10 m · min - 1 (a)
i 60 m · min - 1 (b) i 0,05 mm · rev - 1. Očigledna je radikalna razlika u kvaliteti površina.
Površina dobivena ultrazvučnim okretanjem ima strogo pravilnu strukturu. To potvrđuje površinski profilogram (Sl. 3 - C), koji je desni dio dobiven tradicionalnim okretanjem s lijevim dijelom - ultrazvučnim okretanjem. Ponavljajuća kolica s koracima dovoda od 0,05 mm, koja se mogu primijetiti u oba dijela profilograma, predstavljaju trag vrha rezača. Na slici 3 - b segment ultrazvučnog okretanja pokazuje periodične otiske skretanja zbog periodičnih (s frekvencijom od 20 kHz) interakcije između alata i djela - Također, takvi se otisci, ako se povećaju, primjećuju na površini (Sl. 3 - A), ali ovdje nisu vidljivi jer je njihov korak mnogo manje zbog niske brzine rezanja.

Sl. 3. Očvršćeni čelik: A, B - obrađene površine; C - primjer profilograma

Takva razlika u rezultatima rezanja uzrokovana je promjenom režima rezanja. U tradicionalnom rezanju pod kontinuiranom interakcijom između alata i djela - komada, zona plastične deformacije nalazi se u blizini rubova rezanja i širi se brzinom rezanja. Ova je zona puna mikro - pukotina, raspoređenih nasumično. Kao rezultat toga, površina ima nepravilnu raspodjelu mikroroughnessa. Ultrazvučno rezanje rezultat je periodičnih mikro utjecaja, uspijevajući s visokom frekvencijom. Zbog visoke frekvencije ponavljanja i kratkog razdoblja impulsa, zona za deformaciju plastike koncentrirana je u malom susjedstvu vrha alata, a zona nije zasićena mikropukovima koji nemaju vremena za rast. Stoga, trag rezača na površini djela - Komad ilustrira utisak njegovog oblika, kao što je prikazano na slici 3 - b.