Imposizione di equiment a ultrasuoni di vibrazione ad ultrasuoni

Imposizione di equimento della svolta ad ultrasuoni del parametro di vibrazione ad ultrasuoni

L'imposizione di vibrazioni ad ultrasuoni cambia radicalmente la struttura geometrica della superficie risultante. Fig. 3 - A, B mostra fotografie delle superfici di lavori in acciaio indurito - Pieni trattati dall'ingegneria per lo sviluppo rurale Jelgava, 25. - 27.05.2016.
220 tradizionali (pezzi di destra) e rotazione ad ultrasuoni (frammenti sinistra) alle velocità di taglio di 10 m · min - 1 (a)
e 60 m · min - 1 (b) e 0,05 mm · rev - 1. Una differenza radicale nella qualità delle superfici è ovvia.
La superficie ottenuta dalla svolta ad ultrasuoni ha una struttura strettamente regolare. Ciò è confermato dal profilogramma di superficie (Fig. 3 - C), quale parte destra è stata ottenuta dalla rotazione tradizionale con la parte sinistra - mediante rotazione ultrasonica. Le depressioni ricorrenti con le fasi di alimentazione di 0,05 mm, che possono essere osservate in entrambe le parti del profilogramma, rappresentano una traccia della parte superiore del cutter. In Fig. 3 - b un segmento di svolta ad ultrasuoni mostra stampe di tornitura periodiche dovute alle interazioni periodiche (con la frequenza di 20 kHz) tra lo strumento e il lavoro - Inoltre, tali stampe, se ingrandite, sono osservate sulla superficie (Fig. 3 - A), ma qui non sono visibili poiché il loro passo è molto inferiore a causa della bassa velocità di taglio.

Fig. 3. Acciaio temprato: A, B - superfici trattate; C - Esempio di profilogramma

Tale differenza nei risultati di taglio è causata dal cambiamento del regime di taglio. Nel taglio tradizionale sotto la continua interazione tra lo strumento e il lavoro - Piece, la zona di deformazione della plastica si trova in prossimità dei bordi di taglio e si propaga con la velocità di taglio. Questa zona è piena di micro - crepe, distribuite in modo casuale. Di conseguenza, la superficie ha una distribuzione irregolare della microroroviglia. Il taglio ad ultrasuoni è il risultato di micro impatti periodici, riusciti con un'alta frequenza. A causa dell'elevata frequenza di ripetizione e del breve periodo di impulsi, la zona di deformazione plastica è concentrata in un piccolo quartiere della parte superiore dello strumento e la zona non è satura di microcrack che non hanno il tempo di crescere. Pertanto, una traccia del cutter sulla superficie del lavoro - Piece illustra effettivamente un'impronta della sua forma, come mostrato in Fig. 3 - B.