Ultralydsudviklingsoplysning af ultralydsvibrationer

Ultralydsudviklingsoplysning af ultralyds vibrationsparameter

Indførelse af ultralydsvibrationer ændrer radikalt den geometriske struktur af den resulterende overflade radikalt. Fig. 3 - A, B Vis fotografier af overfladerne i hærdet stålarbejde - Stykker behandlet af Engineering for landdistriktsudvikling Jelgava, 25. - 27.05.2016.
220 traditionelle (højre stykker) og ultralyd drejning (venstre fragmenter) ved skærehastighederne på 10 m · min - 1 (a)
og 60 m · min - 1 (b) og 0,05 mm · Rev - 1. En radikal forskel i kvaliteten af ​​overfladerne er indlysende.
Overfladen opnået ved ultrasonisk drejning har en strengt regelmæssig struktur. Dette bekræftes af overfladeprofilogrammet (fig. 3 - C), hvilken højre del er opnået ved traditionel drejning med den venstre del - ved ultralydsdrejning. Gentagne trug med fodertrinene på 0,05 mm, som kan observeres i begge dele af profilogrammet, repræsenterer et spor af toppen af ​​skæret. I fig. 3 - B A -segmentet af ultralydsmæssig drejning demonstrerer periodiske drejeprint på grund af den periodiske (med hyppigheden af ​​20 kHz) interaktioner mellem værktøjet og værket - stykke. Sådanne tryk, hvis de er forstørret, observeres også på overfladen (fig. 3 - A), men her er de ikke synlige, da deres trin er meget mindre på grund af den lave skærehastighed.

Fig. 3. Hærdet stål: A, B - behandlede overflader; C - Eksempel på profilogram

En sådan forskel i skæreresultaterne er forårsaget af ændringen af ​​skæreordningen. I traditionel skæring under den kontinuerlige interaktion mellem værktøjet og værket - stykke er plastiske deformationszone placeret i nærheden af ​​skærekanterne og forplantes med skærehastigheden. Denne zone er fuld af mikro - revner, fordelt tilfældigt. Som et resultat har overfladen uregelmæssig fordeling af mikroroughness. Ultralydskæring er resultatet af periodiske mikropåvirkninger, der lykkes med en høj frekvens. På grund af den høje gentagelsesfrekvens og den korte periode med pulser er plastiske deformationszone koncentreret i et lille kvarter på toppen af ​​værktøjet, og zonen er ikke mættet med mikrokrakker, der ikke har tid til at vokse. Derfor illustrerer et spor af skæreren på overfladen af ​​værket - stykke faktisk et aftryk af dets form, som vist i fig. 3 - b.