ຄວາມໄວ ultrasonic ເປັນຄວາມໄວຂອງການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic

ຄວາມໄວຂອງ ultrasonic ການຫັນເປັນການ imposition ຂອງ parameter vibration ultrasonic

ການສັກຢາສັ່ນສະເທືອນຂອງການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ປ່ຽນແປງຢ່າງຮຸນແຮງໂຄງສ້າງເລຂາຄະນິດຂອງພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບ. ຮູບທີ 3 - A, B, B ສະແດງຮູບຖ່າຍຂອງຫນ້າວຽກຂອງເຫລັກແຂງ - ຊິ້ນສ່ວນວິສະວະກໍາ Jelgava, 25.2016.
220 ແບບດັ້ງເດີມ (ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງ) ແລະການປ່ຽນ ultrasonic (ຊິ້ນສ່ວນຊ້າຍ) ໃນຄວາມໄວຕັດຂອງ 10 m · min - 1 (ກ)
ແລະ 60 m · min min - 1 (ຂ), ແລະ 05 ມ· reven - 1. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນຈະແຈ້ງ.
ພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການຫັນ ultrasonic ມີໂຄງສ້າງເປັນປະຈໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ຖືກຢືນຢັນໂດຍ Profililogram (ຮູບທີ 3 - c), ເຊິ່ງສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ຮັບໂດຍການຫັນເປັນແບບດັ້ງເດີມກັບສ່ວນຊ້າຍ - ໂດຍການຫັນ ultrasonic. troughs recurrent ກັບຂັ້ນຕອນຂອງການລ້ຽງສັດ 0.05 ມມ, ເຊິ່ງສາມາດສັງເກດໄດ້ໃນທັງສອງສ່ວນຂອງ Profilogram, ເປັນຕົວແທນຂອງຮ່ອງຮອຍຂອງເຄື່ອງຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ. ໃນຮູບທີ 3 - b ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການປ່ຽນ ultrasonic ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການພິມເປັນເວລາເປັນແຕ່ລະໄລຍະ (ກັບຄວາມຖີ່ຂອງ 20 khz) ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະວຽກງານ - ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ນອກຈາກນີ້, ການພິມດັ່ງກ່າວ, ຖ້າຂະຫຍາຍ, ຖືກສັງເກດເຫັນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ (ຮູບທີ 3 - ກ), ແຕ່ວ່າໃນທີ່ນີ້ພວກມັນບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ຫນ້ອຍຫນຶ່ງຍ້ອນຄວາມໄວຕັດຕ່ໍາ.

ຮູບທີ 3. ເຫຼັກແຂງ: A, B - ດ້ານທີ່ຖືກຮັກສາ; C - ຕົວຢ່າງຂອງ profilogram

ຄວາມແຕກຕ່າງດັ່ງກ່າວໃນຜົນການຕັດແມ່ນເກີດມາຈາກການປ່ຽນແປງຂອງລະບອບການຕັດ. ໃນການຕັດແບບດັ້ງເດີມພາຍໃຕ້ການພົວພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະວຽກງານ - ສິ້ນ, ເຂດຜິດປົກກະຕິຂອງສຕິກແມ່ນຕັ້ງຢູ່ບໍລິເວນໃກ້ຄຽງແລະຂະຫຍາຍພັນດ້ວຍຄວາມໄວຕັດ. ເຂດນີ້ເຕັມໄປດ້ວຍຈຸນລະພາກ - ຮອຍແຕກ, ແຈກຢາຍແບບສຸ່ມ. ດ້ວຍເຫດນັ້ນ, ຫນ້າດິນມີການແຈກຢາຍເງິນຈຸລະພາກທີ່ບໍ່ແນ່ນອນ. ການຕັດ ultrasonic ແມ່ນຜົນມາຈາກຜົນກະທົບໃນແຕ່ລະໄລຍະ, ປະສົບຜົນສໍາເລັດດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຖີ່ຂອງການຊໍ້າຊ້ອນສູງແລະໄລຍະເວລາສັ້ນໆຂອງກໍາມະຈອນສະເປສຕິກແມ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນໃນບ້ານທີ່ເສື່ອມໂຊມຂອງມືຖືຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີຄວາມອີ່ມຕົວທີ່ບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະເຕີບໃຫຍ່. ເພາະສະນັ້ນ, ການຕິດຕາມເຄື່ອງຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດຂອງວຽກ - ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຈິງຂອງຮູບຮ່າງຂອງມັນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 3 - ຂ.