อัลตราโซนิกเลี้ยวเท่ากันของการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก

อัลตราโซนิกเทิร์นเทิร์นการกำหนดค่าพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนของอัลตราโซนิก

การกำหนดการสั่นสะเทือนของอัลตราโซนิกเปลี่ยนแปลงโครงสร้างทางเรขาคณิตของพื้นผิวที่เกิดขึ้นอย่างรุนแรง รูปที่ 3 - A, B แสดงภาพถ่ายของพื้นผิวของงานเหล็กแข็ง - ชิ้นส่วนที่ได้รับการรักษาโดยวิศวกรรมสำหรับการพัฒนาชนบท Jelgava, 25. - 27.05.2016
220 แบบดั้งเดิม (ชิ้นส่วนขวา) และการเลี้ยวอัลตราโซนิก (ชิ้นส่วนซ้าย) ที่ความเร็วในการตัด 10 m ·นาที - 1 (a)
และ 60 m · min - 1 (b) และ 0.05 mm · Rev - 1 ความแตกต่างที่รุนแรงในคุณภาพของพื้นผิวนั้นชัดเจน
พื้นผิวที่ได้จากการหมุนอัลตราโซนิกมีโครงสร้างปกติอย่างเคร่งครัด สิ่งนี้ได้รับการยืนยันจากพื้นผิว profilogram (รูปที่ 3 - c) ซึ่งส่วนที่ถูกต้องได้มาจากการเลี้ยวแบบดั้งเดิมด้วยส่วนซ้าย - โดยการหมุนอัลตราโซนิก ร่องที่เกิดขึ้นอีกด้วยขั้นตอนการป้อน 0.05 มม. ซึ่งสามารถสังเกตได้ในทั้งสองส่วนของโปรไฟล์แสดงถึงร่องรอยของส่วนบนของเครื่องตัด ในรูปที่ 3 - b ส่วนของการหมุนอัลตราโซนิกแสดงให้เห็นถึงการหมุนเป็นระยะเนื่องจากการโต้ตอบเป็นระยะ (ด้วยความถี่ 20 kHz) ระหว่างเครื่องมือและงาน - ชิ้น นอกจากนี้ภาพพิมพ์ดังกล่าวหากขยายใหญ่ขึ้นจะถูกสังเกตบนพื้นผิว (รูปที่ 3 - A) แต่ที่นี่พวกเขาไม่สามารถมองเห็นได้เนื่องจากขั้นตอนของพวกเขาน้อยกว่ามากเนื่องจากความเร็วในการตัดต่ำ

รูปที่ 3. เหล็กแข็ง: A, B - พื้นผิวที่ได้รับการบำบัด; C - ตัวอย่างของ profilogram

ความแตกต่างในผลการตัดนั้นเกิดจากการเปลี่ยนแปลงของระบอบการตัด ในการตัดแบบดั้งเดิมภายใต้ปฏิสัมพันธ์อย่างต่อเนื่องระหว่างเครื่องมือและงาน - ชิ้นส่วนโซนการเปลี่ยนรูปพลาสติกตั้งอยู่ในบริเวณใกล้เคียงกับขอบตัดและแพร่กระจายด้วยความเร็วในการตัด โซนนี้เต็มไปด้วยไมโคร - รอยแตกกระจายแบบสุ่ม เป็นผลให้พื้นผิวมีการกระจาย microroughness ผิดปกติ การตัดอัลตราโซนิกเป็นผลมาจากผลกระทบขนาดเล็กเป็นระยะซึ่งประสบความสำเร็จด้วยความถี่สูง เนื่องจากความถี่การทำซ้ำสูงและระยะเวลาสั้น ๆ ของพัลส์โซนการเปลี่ยนรูปพลาสติกจึงเข้มข้นในย่านเล็ก ๆ ที่อยู่ด้านบนของเครื่องมือและโซนไม่อิ่มตัวด้วย microcracks ที่ไม่มีเวลาเติบโต ดังนั้นแทร็กของเครื่องตัดบนพื้นผิวของงาน - ชิ้นส่วนแสดงให้เห็นถึงความเป็นจริงของรูปร่างของมันดังแสดงในรูปที่ 3 - b