35kHz plastiese sweiser met gratis ultrasoniese sweisgewrig -ontwerpdiensparameter:

35 kHz plastiek -sweiser met gratis ultrasoniese sweisgewrigontwerpdiens

Parameter:

Werkverrigting

1.Frekwensie Auto - Chasing: Intelligent Control System, Frequency Auto Tracking.

2.Amplitude Pas oneindig aan:amplitude pas oneindig aan, die amplitude toeneem en afneem met5%;

3.Intelligente beskerming: Frekwensie -offsetbeskerming, uitsetoorladingbeskerming, beskerming van die vorm van vorms;

4.Elektriese komponente: Alle pneumatiese komponente en belangrikste elektroniese komponente van die masjien word uit Duitsland en Japan ingevoer;

5.Fuselage -struktuur: die raam van die masjien neem spesiale staalstruktuur aan en gemaak deur presisie -gegote aluminium CNC -bewerkingsverwerking, die raam is meer presies en meer stabiel

Die ultrasoniese sweisproses.Noudat u die belangrikste komponente van 'n ultrasoniese sweiser ken, is dit tyd om te verstaan ​​hoe 'n tipiese sweisiklus werk: die eerste stap is om die onderdele met die hand of deur outomatisering in die nes te laai - word outomaties in hoë volume gebruik. Vervolgens sal die beheermaatreëls in een van die vier modusse loop:

Sweis - Tyd - Tyd.Weld - met - Tyd sal die sweisvolgorde vir 'n vasgestelde tyd loop. Dit was jare lank 'n standaard manier om te sweis. Die nadeel van hierdie proses is dat dit 'n oop - lusstelsel is (geen terugvoer nie). Met die koms van streng kwaliteitsvereistes in nywerhede soos medies, kan die sweiswerk - Tydmetode nie altyd die vlak van konsekwentheid lewer nie. As een deel wissel van die volgende ooit so effens, is daar geen terugvoer om rekening te hou met verskille nie. Dit lei tot variasies in sweiskwaliteit en algehele deel -eienskappe. Met nuwe sensors en gevorderde kontroles wat meer toeganklik word, is beter sweismodusse ontwikkel.

Totale energie.Een teorie vir suksesvolle sweiswerk is dat daar vir 'n gegewe deel 'n sekere hoeveelheid energie moet wees wat op die onderdele se koppelvlak toegepas word om 'n bevredigende sweiswerk te produseer. Die totale energiemodus werk deur die krag wat deur die sweiser verbruik word, te meet en die duur van die sweisproses aan te pas om 'n gewenste energie -inset te verkry (krag x tyd = energie). Hierdie metode, hoewel dit goed is in teorie, is moeilik om die werklike energie wat op die sweiswerk toegepas word, te voorspel as gevolg van verliese in die masjien (byvoorbeeld: energieverlies aan die wedstryd).

Ineenstorting (relatiewe) afstand.Met behulp van 'n lineêre enkodeerder, kan die kontrole die afstand meet wat die horing die boonste deel in die onderste deel tydens 'n sweislas gooi. Die meting begin wanneer die horing aanvanklike kontak met die boonste deel maak (wanneer die aktuator verlaag) en eindig nadat 'n vooraf ingestelde afstand bereik is. Hierdie voorafbepaalde afstand is 'n ineenstortingsafstand - die hoeveelheid waardeur die koppelvlak tussen die twee dele smelt. Hierdie metode is die voorkeurmetode in baie situasies omdat u die sweisdiepte akkuraat kan beheer.

Absolute afstand.As die algehele afmetings van die onderdeel van die onderdeel van kritieke belang is, is die voorkeurmetode 'absolute afstand'. Met behulp van 'n lineêre enkodeerder, sal die sweiser die sweisiklus voortsit totdat 'n spesifieke algehele dimensie bereik word (tipies algehele hoogte). Die totale energie-, ineenstortingsafstand- en absolute afstandmetodes bevat almal terugvoerlusse wat hulle gesluit maak - lusstelsels.

Nadat die beheermodus gekies is, onderdruk die aktuator die stapel. Die horing maak uiteindelik kontak met die boonste deel en 'n vrag word toegepas. Intussen bied die kragtoevoer 'n stroom aan die omskakelaar wat 'n hoë frekwensie vibrasie deur die booster en horing lewer. Die horing pas hierdie ultrasoniese golf toe op die dele wat gesweis word. Een van die onderdele het gewoonlik 'n energie -direkteur by die koppelvlak. 'N Energie -direkteur is 'n klein gevormde rif met 'n hoogte net minder as 1 millimeter en sye op 60 - 90 grade. As gevolg van die vibrasies en wrywing, sal die energie -direkteur smelt en 'n molekulêre binding met die oppervlak van die ander deel skep. Die sweistyd duur gewoonlik minder as 'n sekonde, waarna die sweis vinnig afgekoel word as gevolg van smelttemps wat gelokaliseer word aan die onderdele se koppelvlak. Daar is ook geen genesingstyd nie. Daarna word die aktuator volledig teruggetrek en die onderdele kan met die hand of outomatisering verwyder word.

Voordele:

Die voordele van ultrasoniese sweiswerk is dat dit laer produksiekoste lewer, dit skep 'n baie effektiewe band met 'n hoë - kwaliteit seël wat nie vullers benodig nie, en hulle het vinnigerSweisstye wat die meeste ander tradisionele sweisprosedures het.

• Laslasse met 'n hoë sterkte

• Geen verbruiksgoedere nie - geen bevestigingsmiddels of kleefmiddels nie

• Vinnig - geen genesing of droë tyd nie. Sweis in minder as 'n sekonde.

• Maklik outomaties

• Skoon en presies

• Geen ventilasie nodig nie

• Kan besoedelings uit die verpakking seëls vibreer

• Voorsien tamper - Bewys hermetiese seëls

• Lae kragverbruik - werk in kort bars

• Ideaal vir vlugtige of hittesensitiewe produkte

• Gebruik standaard elektriese krag (beide 220V/110V)

• Gevestigde tegnologie met baie keuses in toerusting

• Koste met relatiewe lae kapitaaltoerusting

Voor sweis

Na sweiswerk