Welder in plastica da 35 khz con parametro di servizio di progettazione da joint di saldatura ad ultrasuoni gratuiti:

Welder in plastica da 35 khz con servizio di progettazione da giunti ad ultrasuoni gratuiti

Parametro:

Funzione

1.Auto in frequenza - inseguimento: sistema di controllo intelligente, tracciamento automatico di frequenza.

2.l'ampiezza si adatta all'infinito:ampiezza regolare infinitamente, aumento e diminuzione dell'ampiezza5%;

3.Protezione intelligente: protezione offset di frequenza, protezione da sovraccarico di output, protezione dei danni da muffa;

4.Componenti elettrici: tutti i componenti pneumatici e i principali componenti elettronici della macchina sono importati dalla Germania e dal Giappone;

5.Struttura della fusoliera: il telaio della macchina adotta una speciale struttura in acciaio e realizzato mediante elaborazione di lavorazione CNC in alluminio di precisione, il telaio è più preciso e più stabile

Il processo di saldatura ad ultrasuoni.Ora che conosci i principali componenti di un saldatore ad ultrasuoni, è tempo di capire come funziona un tipico ciclo di saldatura: il primo passo è caricare le parti nel nido a mano o per automazione: l'automazione viene utilizzata in esecuzione ad alto volume. Successivamente i controlli del saldatore verranno eseguiti in una delle quattro modalità:

Saldatura - di - time.Saldatura - di - tempo eseguirà la sequenza di saldatura per un determinato periodo di tempo. Per anni, questo è stato un modo standard di saldare. Lo svantaggio di questo processo è che si tratta di un sistema a loop aperto (nessun feedback). Con l'avvento di severi requisiti di qualità in settori come Medical, il metodo di saldatura - di - Time non può sempre produrre il livello di coerenza richiesto. Se una parte varia dalla successiva sempre così leggermente, non vi è alcun feedback per tenere conto delle differenze. Ciò si traduce in variazioni della qualità della saldatura e delle caratteristiche complessive della parte. Con nuovi sensori e controlli avanzati che diventano più accessibili, sono state sviluppate migliori modalità di saldatura.

Energia totale.Una teoria per la saldatura di successo è che per una determinata parte, deve esserci una certa quantità di energia applicata all'interfaccia delle parti per produrre una saldatura soddisfacente. La modalità energetica totale funziona misurando la potenza consumata dal saldatore e regolando la durata del processo di saldatura per ottenere un input di energia desiderato (potenza x tempo = energia). Questo metodo, sebbene buono in teoria, è difficile prevedere l'energia effettiva applicata alla saldatura a causa delle perdite nella macchina (es: perdita di energia al dispositivo).

Distanza del collasso (relativo).Usando un encoder lineare, il controllo può misurare la distanza che il corno immerge la parte superiore nella parte inferiore durante una saldatura. La misurazione inizia quando il corno sta iniziando il contatto iniziale con la parte superiore (quando l'attuatore si abbassa) e termina dopo che viene raggiunta una distanza preimpostata. Questa distanza preimpostata è una distanza di collasso, la quantità di cui si scioglie l'interfaccia tra le due parti. Questo metodo è il metodo preferito in molte situazioni perché è possibile controllare accuratamente la profondità di saldatura.

Distanza assoluta.Quando le dimensioni complessive della parte da saldare sono fondamentali, il metodo preferito è "distanza assoluta". Usando un encoder lineare, il saldatore continuerà il ciclo di saldatura fino a raggiungere una specifica dimensione complessiva della parte (in genere altezza complessiva). L'energia totale, la distanza di collasso e i metodi di distanza assoluta incorporano loop di feedback che li rendono chiusi -

Dopo che la modalità di controllo è stata scelta, l'attuatore deprime lo stack. Il corno alla fine entra in contatto con la parte superiore e viene applicato un carico. Nel frattempo, l'alimentazione fornisce una corrente al convertitore che emette una vibrazione ad alta frequenza attraverso il booster e il corno. Il corno applica questa onda ad ultrasuoni alle parti saldate. Una delle parti in genere ha un direttore energetico all'interfaccia. Un direttore energetico è una piccola cresta modellata con un'altezza poco meno di 1 millimetro e lati a 60 - 90 gradi. A causa delle vibrazioni e dell'attrito, il direttore dell'energia si scioglie e creerà un legame molecolare con la superficie dell'altra parte. Il tempo di saldatura di solito richiede meno di un secondo, dopo di che la saldatura viene rapidamente raffreddata a causa della fusione delle temperature che rimane localizzate all'interfaccia delle parti. Non c'è nemmeno tempo di cura. Successivamente, l'attuatore viene completamente ritirato e le parti possono essere rimosse a mano o all'automazione.

Vantaggi:

I vantaggi della saldatura ad ultrasuoni sono che producono costi di produzione più bassi, creano un legame molto efficace con un sigillo di alta qualità che non richiede filler e hanno più velocementeTempi di saldatura che la maggior parte delle altre procedure di saldatura tradizionali.

• saldature ad alta resistenza

• Nessun consumo: nessun dispositivo di fissaggio o adesivi

• Veloce: nessuna cura o tempo asciutto. Saldature in meno di un secondo.

• Facilmente automatizzato

• Pulito e preciso

• Nessuna ventilazione necessaria

• Può vibrare i contaminati fuori dai sigilli di imballaggio

• Fornisce manomissione - Proof Hermetic Seals

• basso consumo di energia: lavori in brevi raffiche

• Ottimo per prodotti volatili o sensibili al calore

• Utilizza energia elettrica standard (entrambi 220 V/110 V)

• Tecnologia affermata con molte scelte nelle attrezzature

• Costi di attrezzatura di capitale relativamente bassi

Prima della saldatura

Dopo la saldatura