मुफ्त अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग संयुक्त डिजाइन सेवा पैरामीटर के साथ 35kHz प्लास्टिक वेल्डर:

मुफ्त अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग संयुक्त डिजाइन सेवा के साथ 35kHz प्लास्टिक वेल्डर

पैरामीटर:

समारोह

1.फ़्रीक्वेंसी ऑटो - पीछा करना: बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली, आवृत्ति ऑटो ट्रैकिंग।

2.आयाम असीम रूप से समायोजित करें:आयाम असीम रूप से समायोजित करते हैं, आयाम में वृद्धि और कमी5%;

3.बुद्धिमान संरक्षण: आवृत्ति ऑफसेट संरक्षण, आउटपुट ओवरलोडिंग सुरक्षा, मोल्ड क्षति संरक्षण;

4.विद्युत घटक: मशीन के सभी वायवीय घटक और मुख्य इलेक्ट्रॉनिक घटक जर्मनी और जापान से आयात किए जाते हैं;

5.धड़ संरचना: मशीन का फ्रेम विशेष स्टील संरचना को अपनाता है और सटीक कास्ट एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग प्रसंस्करण द्वारा बनाया गया है, फ्रेम अधिक सटीक और अधिक स्थिर है

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया।अब जब आप एक अल्ट्रासोनिक वेल्डर के प्रमुख घटकों को जानते हैं, तो यह समझने का समय है कि एक विशिष्ट वेल्डिंग चक्र कैसे काम करता है: पहला कदम यह है कि भागों को हाथ से या स्वचालन द्वारा घोंसले में लोड करना है - ऑटोमेशन का उपयोग उच्च मात्रा में रन में किया जाता है। अगले वेल्डर का नियंत्रण चार मोड में से एक में चलेगा:

वेल्ड - द्वारा - समय।वेल्ड - द्वारा - समय एक निर्धारित समय के लिए वेल्ड अनुक्रम चलाएगा। वर्षों से, यह वेल्ड करने का एक मानक तरीका रहा है। इस प्रक्रिया का नुकसान यह है कि यह एक खुला है - लूप सिस्टम (कोई प्रतिक्रिया नहीं)। चिकित्सा जैसे उद्योगों में सख्त गुणवत्ता की आवश्यकताओं के आगमन के साथ, वेल्ड - यदि एक हिस्सा अगले से कभी थोड़ा अलग होता है, तो मतभेदों के लिए खाते में कोई प्रतिक्रिया नहीं होती है। यह वेल्ड गुणवत्ता और समग्र भाग विशेषताओं में भिन्नता का परिणाम है। नए सेंसर और उन्नत नियंत्रण अधिक सुलभ होने के साथ, बेहतर वेल्ड मोड विकसित किए गए हैं।

कुल ऊर्जा।सफल वेल्डिंग के लिए एक सिद्धांत यह है कि किसी दिए गए हिस्से के लिए, संतोषजनक वेल्ड का उत्पादन करने के लिए भागों के इंटरफ़ेस पर लागू एक निश्चित मात्रा में ऊर्जा की आवश्यकता होती है। कुल ऊर्जा मोड वेल्डर द्वारा खपत की गई बिजली को मापने और एक वांछित ऊर्जा इनपुट (पावर एक्स समय = ऊर्जा) को प्राप्त करने के लिए वेल्ड प्रक्रिया की अवधि को समायोजित करके काम करता है। यह विधि, जबकि सिद्धांत में अच्छा है, मशीन में नुकसान के कारण वेल्ड पर लागू वास्तविक ऊर्जा की भविष्यवाणी करना मुश्किल है (पूर्व: स्थिरता के लिए ऊर्जा हानि)।

पतन (रिश्तेदार) दूरी।एक रैखिक एनकोडर का उपयोग करते हुए, नियंत्रण दूरी को माप सकता है कि सींग एक वेल्ड के दौरान नीचे के हिस्से में शीर्ष भाग को डुबो देता है। माप तब शुरू होता है जब हॉर्न शीर्ष भाग (जब एक्ट्यूएटर कम होता है) के साथ प्रारंभिक संपर्क बनाता है और एक पूर्व निर्धारित दूरी प्राप्त होने के बाद समाप्त हो जाता है। यह पूर्व निर्धारित दूरी एक पतन दूरी है - वह राशि जिसके द्वारा दो भागों के बीच इंटरफ़ेस पिघल जाता है। यह विधि कई स्थितियों में पसंदीदा विधि है क्योंकि आप वेल्ड की गहराई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं।

पूर्ण दूरी।जब वेल्डेड किए जा रहे हिस्से के समग्र आयाम महत्वपूर्ण होते हैं, तो पसंदीदा विधि "पूर्ण दूरी" होती है। एक रैखिक एनकोडर का उपयोग करते हुए, वेल्डर वेल्ड चक्र को तब तक जारी रखेगा जब तक कि एक विशिष्ट समग्र भाग आयाम प्राप्त नहीं किया जाता है (आमतौर पर समग्र ऊंचाई)। कुल ऊर्जा, पतन की दूरी, और पूर्ण दूरी के तरीके सभी फीडबैक लूप्स को शामिल करते हैं जो उन्हें बंद कर देते हैं। लूप सिस्टम।

नियंत्रण मोड चुने जाने के बाद, एक्ट्यूएटर स्टैक को दबा देता है। हॉर्न अंततः शीर्ष भाग के साथ संपर्क बनाता है और एक लोड लागू होता है। इस बीच, बिजली की आपूर्ति कनवर्टर को एक वर्तमान प्रदान करती है जो बूस्टर और हॉर्न के माध्यम से एक उच्च आवृत्ति कंपन का उत्पादन करती है। हॉर्न इस अल्ट्रासोनिक लहर को वेल्डेड किए जा रहे भागों में लागू करता है। भागों में से एक में आमतौर पर इंटरफ़ेस में एक ऊर्जा निदेशक होता है। एक ऊर्जा निर्देशक एक छोटा ढाला हुआ रिज होता है, जिसमें 1 मिलीमीटर और 60 डिग्री पर 1 मिलीमीटर और पक्षों की ऊंचाई होती है। कंपन और घर्षण के कारण, ऊर्जा निदेशक पिघल जाएगा और दूसरे भाग की सतह के साथ एक आणविक बंधन बनाएगा। वेल्ड समय आमतौर पर एक सेकंड से कम समय लेता है, जिसके बाद वेल्ड को पिघलने वाले टेम्पों को पार्ट्स के इंटरफ़ेस में स्थानीयकृत रहने के कारण जल्दी से ठंडा किया जाता है। कोई इलाज समय भी नहीं है। बाद में, एक्ट्यूएटर पूरी तरह से पीछे हट जाता है और भागों को हाथ या स्वचालन द्वारा हटाया जा सकता है।

लाभ:

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लाभ यह है कि वे कम उत्पादन लागत का उत्पादन करते हैं, वे एक उच्च गुणवत्ता वाली सील के साथ एक बहुत प्रभावी बंधन बनाते हैं, जिसमें भराव की आवश्यकता नहीं होती है, और उनके पास तेजी से होता हैवेल्डिंग समय कि अधिकांश अन्य पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रियाएं।

• उच्च शक्ति वेल्ड

• कोई उपभोग्य नहीं - कोई फास्टनर या चिपकने वाला नहीं

• फास्ट- कोई इलाज या शुष्क समय नहीं। एक सेकंड से भी कम समय में वेल्ड।

• आसानी से स्वचालित

• स्वच्छ और सटीक

• कोई वेंटिलेशन की जरूरत नहीं है

• पैकेजिंग सील से बाहर निकल सकते हैं

• छेड़छाड़ प्रदान करता है - प्रूफ हर्मेटिक सील

• कम बिजली की खपत - कम फट में काम करता है

• वाष्पशील या गर्मी संवेदनशील उत्पादों के लिए महान

• मानक विद्युत शक्ति का उपयोग करता है (दोनों 220V/110V)

• उपकरणों में कई विकल्पों के साथ स्थापित प्रौद्योगिकी

• अपेक्षाकृत कम पूंजी उपकरण लागत

वेल्डिंग से पहले

वेल्डिंग के बाद