35KHz Plastični varilec z brezplačnim ultrazvočnim varilnim servisnim parametrom:

Plastični varilec 35kHz z brezplačno ultrazvočno storitev za načrtovanje varjenja

Parameter:

Delovanje

1.Frekvenčno samodejno - lov: inteligentni krmilni sistem, frekvenčno samodejno sledenje.

2.Amplituda se neskončno prilagaja:Amplituda se neskončno prilagodi, amplituda se poveča in zmanjšuje z5%;

3.Inteligentna zaščita: zaščita pred odmikom frekvence, zaščita pred preobremenitvijo izhoda, zaščita pred poškodbami plesni;

4.Električne komponente: vse pnevmatske komponente in glavne elektronske komponente stroja so uvožene iz Nemčije in Japonske;

5.Struktura trupa: okvir stroja sprejme posebno jekleno konstrukcijo in izdelana z natančnostjo Aluminium CNC obdelava obdelave, okvir je natančnejši in bolj stabilen

Postopek ultrazvočnega varjenja.Zdaj, ko poznate glavne komponente ultrazvočnega varilca, je čas, da razumete, kako deluje tipičen varilni cikel: prvi korak je, da se dele nalaga v gnezdo z roko ali avtomatizacijo - avtomatizacija se uporablja v velikih volumskih poteh. Nato bodo kontrole varilnika potekale v enem od štirih načinov:

Varil - po - časa.Zvar - Po - čas bo za določen čas zagnal zaporedje zvara. To je že leta standardni način za varjenje. Pomanjkljivost tega postopka je, da gre za sistem odprtega - zanke (brez povratnih informacij). S pojavom strogih zahtev glede kakovosti v panogah, kot je Medical, zvar - s pomočjo - Časovna metoda ne more vedno povzročiti ravni doslednosti. Če se en del spreminja od naslednjega tako rahlo, ni povratnih informacij, ki bi upoštevali razlike. To ima za posledico razlike v kakovosti zvara in splošnih značilnosti dela. Z novimi senzorji in naprednimi kontrolami, ki postajajo bolj dostopni, so bili razviti boljši načini zvara.

Skupna energija.Ena teorija za uspešno varjenje je, da mora biti za določen del določena količina energije, ki se nanaša na vmesnik delov, da ustvari zadovoljivo zvar. Skupni energetski način deluje tako, da meri energijo, ki jo porabi varilec, in prilagajanjem trajanja postopka zvara, da doseže želeni vnos energije (Power x Time = energija). To metodo je, čeprav je v teoriji, težko napovedati dejansko energijo, ki se uporablja za zvar zaradi izgub v stroju (Ex: izguba energije na napeljavo).

Propad (relativna) razdalja.S pomočjo linearnega dajalnika lahko krmiljenje meri razdaljo, ko rog med zvarom potopi zgornji del v spodnji del. Meritev se začne, ko rog vzpostavi začetni stik z zgornjim delom (ko se aktuator znižuje) in se konča po doseganju prednastavljene razdalje. Ta prednastavljena razdalja je razdalja propada - količina, s katero se topi vmesnik med obema deloma. Ta metoda je najprimernejša metoda v mnogih situacijah, ker lahko natančno nadzirate globino zvara.

Absolutna razdalja.Ko so celotne dimenzije varjenega dela kritične, je prednostna metoda "absolutna razdalja". Z linearnim dajalnikom bo varilec nadaljeval zvarni cikel, dokler ne bo dosežena določena skupna dimenzija dela (običajno skupna višina). Skupne metode energije, razdalje in absolutne razdalje vključujejo povratne zanke, zaradi česar so zaprti - zanke.

Ko je izbrani način krmiljenja, aktuator zniža sklad. Rog sčasoma vzpostavi stik z zgornjim delom in nanese se obremenitev. Medtem napajanje zagotavlja tok pretvorniku, ki oddaja visokofrekvenčno vibracijo skozi ojačevalnik in rog. Rog uporablja ta ultrazvočni val na dele, ki jih varimo. Eden od delov ima na vmesniku običajno direktorja energije. Energetski direktor je majhen oblikovan greben z višino nekaj manj kot 1 milimeter in stranice pri 60 - 90 stopinj. Zaradi vibracij in trenja se bo direktor energije stopil in ustvaril molekularno vez s površino drugega dela. Čas zvara običajno traja manj kot sekundo, po kateri se zvar hitro ohladi zaradi taljenja, ki ostanejo lokalizirane na vmesniku delov. Tudi časa za zdravljenje ni. Nato se aktuator popolnoma umakne in dele odstranite z roko ali avtomatizacijo.

Prednosti:

Prednosti ultrazvočnega varjenja so, da proizvajajo nižje proizvodne stroške, ustvarijo zelo učinkovito vez z visoko kakovostnim tesnilom, ki ne potrebuje polnil, in hitrejše imajoČasi varjenja, ki jih je večina drugih tradicionalnih postopkov varjenja.

• zvari z visoko trdnostjo

• Brez potrošnega materiala - brez pritrdilnih elementov ali lepil

• Hitro - brez zdravila ali suhega časa. Zvari v manj kot sekundi.

• enostavno avtomatizirano

• Čist in natančen

• Prezračevanje ni potrebno

• Lahko vibrira kontaminira iz embalažnih tesnil

• Zagotavlja poseg - Proof Hermetic Seals

• Nizka poraba energije - dela v kratkih porušenih

• Odličen za nestanovitne ali toplotno občutljive izdelke

• Uporablja standardno električno energijo (oba 220V/110V)

• Ustanovljena tehnologija z veliko izbiro v opremi

• Sorazmerno nizki stroški kapitalske opreme

Pred varjenjem

Po varjenju