35kHz plastmasas metinātājs ar bezmaksas ultraskaņas metināšanas locītavas dizaina pakalpojuma parametru:

35kHz plastmasas metinātājs ar bezmaksas ultraskaņas metināšanas locītavas dizaina pakalpojumu

Parametrs:

Darbība

1.Frekvences automātiskā pakaļdzīšanās: inteliģenta vadības sistēma, frekvences automātiskā izsekošana.

2.amplitūda pielāgo bezgalīgi:amplitūda pielāgojas bezgalīgi, amplitūdas palielināšanās un samazinās par5%;

3.Saprātīga aizsardzība: frekvences nobīdes aizsardzība, izejas pārslodzes aizsardzība, pelējuma bojājumu aizsardzība;

4.Elektriskās sastāvdaļas: Visas pneimatiskās sastāvdaļas un galvenās mašīnas elektroniskās sastāvdaļas tiek importētas no Vācijas un Japānas;

5.Fuselāžas struktūra: mašīnas rāmis pieņem īpašu tērauda struktūru un izgatavots ar precīzu alumīnija CNC apstrādes apstrādi, rāmis ir precīzāks un stabilāks

Ultraskaņas metināšanas process.Tagad, kad jūs zināt ultraskaņas metinātāja galvenās sastāvdaļas, ir pienācis laiks saprast, kā darbojas tipisks metināšanas cikls: pirmais solis ir detaļas ielādēt ligzdā ar rokām vai ar automatizāciju - automatizācija tiek izmantota liela apjoma skrējienos. Tālāk metinātāja vadība darbosies vienā no četriem režīmiem:

Metināt - Laiks.Metinājums - Pēc - Laiks darbosies metināšanas secībā uz noteiktu laiku. Gadiem ilgi tas ir bijis standarta veids, kā metināt. Šī procesa trūkums ir tāds, ka tā ir atvērta - cilpas sistēma (bez atgriezeniskās saites). Līdz ar stingru kvalitātes prasību parādīšanos tādās nozarēs kā medicīniski, metinājums - Pēc - laika metodes ne vienmēr var radīt nepieciešamo konsekvences līmeni. Ja viena daļa tik nedaudz mainās no nākamās, nav atsauksmes, lai ņemtu vērā atšķirības. Tā rezultātā tiek mainītas metināšanas kvalitātes un vispārējās daļas īpašības. Tā kā jauni sensori un uzlabotas vadības ierīces kļūst pieejamākas, ir izstrādāti labāki metināšanas režīmi.

Kopējā enerģija.Viena veiksmīgas metināšanas teorija ir tāda, ka noteiktā daļā ir jābūt noteiktam enerģijas daudzumam, kas tiek piemērots detaļu saskarnei, lai iegūtu apmierinošu metinājumu. Kopējais enerģijas režīms darbojas, izmērot metinātāja patērēto jaudu un pielāgojot metināšanas procesa ilgumu, lai sasniegtu vēlamo enerģijas ievadi (jauda x laiks = enerģija). Lai arī šī metode teorētiski ir laba, ir grūti paredzēt faktisko enerģiju, ko metina, kas tiek piemērota metinājumam, jo ​​ir zudumi mašīnā (Ex: Enerģijas zudums armatūrai).

Sabrukšanas (relatīvais) attālums.Izmantojot lineāro kodētāju, vadība var izmērīt attālumu, kad rags metināšanas laikā augšējo daļu novieto apakšējā daļā. Mērījums sākas, kad rags sākotnēji saskaras ar augšējo daļu (kad pievads pazeminās) un beidzas pēc iepriekš iestatīta attāluma sasniegšanas. Šis iepriekš iestatītais attālums ir sabrukšanas attālums - daudzums, ar kuru saskarne starp abām daļām izkausē. Šī metode ir vēlamā metode daudzās situācijās, jo jūs varat precīzi kontrolēt metināšanas dziļumu.

Absolūtais attālums.Ja metinātās daļas kopējie izmēri ir kritiski, vēlamā metode ir “absolūtais attālums”. Izmantojot lineāro kodētāju, metinātāja turpinās metināšanas ciklu, līdz tiks sasniegta noteikta kopējā daļas dimensija (parasti kopējais augstums). Kopējais enerģijas, sabrukšanas attālums un absolūtās attāluma metodes visās ir iekļautas atgriezeniskās saites cilpas, padarot tās aizvērtas - cilpas sistēmas.

Pēc vadības režīma izvēles pievads nospiež kaudzi. Rags galu galā saskaras ar augšējo daļu, un tiek uzlikta slodze. Tikmēr barošanas avots nodrošina strāvu pārveidotājam, kas caur pastiprinātāju un ragu izvada augstfrekvences vibrāciju. Rags šo ultraskaņas vilni piemēro metinātajām detaļām. Vienai no detaļām parasti ir enerģijas direktors interfeisā. Enerģētikas direktors ir neliels veidots grēda ar augstumu, kas ir nedaudz zem 1 milimetra un sānos ar 60 - 90 grādiem. Sakarā ar vibrācijām un berzi enerģijas direktors izkausēs un izveidos molekulāro saiti ar otras daļas virsmu. Metinātais laiks parasti prasa mazāk nekā sekundi, pēc tam metinājums ātri atdzesē, jo kūstot tempi, kas lokalizējas detaļu saskarnē. Nav arī izārstēšanas laika. Pēc tam pievads ir pilnībā ievilkts, un detaļas var noņemt ar rokām vai automatizāciju.

Priekšrocības:

Ultraskaņas metināšanas priekšrocības ir tādas, ka tie rada zemākas ražošanas izmaksas, tie rada ļoti efektīvu saiti ar augstu - kvalitātes zīmogu, kam nav nepieciešami pildvielas, un viņiem ir ātrāksMetināšanas laiki, kas ir lielākā daļa citu tradicionālo metināšanas procedūru.

• Augstas stiprības metināšanas

• Nav palīgmateriālu - nav stiprinājumu vai līmju

• Ātri - neārstē vai sausā laikā. Metināt mazāk nekā sekundē.

• Viegli automatizēta

• Tīrs un precīzs

• Nepieciešama ventilācija

• Var vibrēt piesārņotājus no iepakojuma blīvējumiem

• Nodrošina viltošanu - Pierādīt hermētiskos blīvējumus

• Zema enerģijas patēriņš - darījumi īsos pārrāvumos

• Lieliski piemēroti gaistošiem vai karstumam jutīgiem produktiem

• Izmanto standarta elektrisko jaudu (abi 220 V/110V)

• Izveidota tehnoloģija ar daudzām aprīkojuma izvēlēm

• Salīdzinoši zemas kapitāla aprīkojuma izmaksas

Pirms metināšanas

Pēc metināšanas