Пластыкавы зваршчык 35 кГц з бясплатным параметрам службы ўльтрагукавога зварачнага злучэння:

Пластыкавы зваршчык 35 кГц з бясплатным ультрагукавым зварачным дызайнерскім абслугоўваннем

Параметр:

Функцыя

1.Частата Аўто - Пагоня: Інтэлектуальная сістэма кіравання, аўтаматычнае адсочванне частоты.

2.амплітуда наладжваецца бясконца:Амплітуда рэгулюецца бясконца, узмацняецца і памяншаецца ў амплітуда5%;

3.Інтэлектуальная абарона: абарона ад частаты, абарона ад перагрузкі вываду, абарона ад пашкоджанняў цвілі;

4.Электрычныя кампаненты: усе пнеўматычныя кампаненты і асноўныя электронныя кампаненты машыны імпартуюцца з Германіі і Японіі;

5.Структура фюзеляжа: Рамка машыны прымае спецыяльную сталёвую канструкцыю і выраблена з дапамогай Precision Cast алюмініевую апрацоўку з ЧПУ, рамка больш дакладны і стабільны

Ультрагукавы працэс зваркі.Цяпер, калі вы ведаеце асноўных кампанентаў ультрагукавога зваршчыка, прыйшоў час зразумець, як працуе тыповы цыкл зварачнага цыкла: першы крок - загрузіць дэталі ў гняздо ўручную альбо аўтаматызацыя - аўтарства выкарыстоўваецца ў вялікіх аб'ёмах. Далей элементы кіравання зваршчыкам будуць працаваць у адным з чатырох рэжымаў:

Звара - Да - Час.Звара - На працягу многіх гадоў гэта быў стандартным спосабам зваркі. Недахопам гэтага працэсу з'яўляецца тое, што гэта адкрытая сістэма цыкла (без зваротнай сувязі). З з'яўленнем строгіх патрабаванняў да якасці ў такіх галінах, як медыцынскі, зваркі - метад часу не заўсёды не можа вырабляць узровень узгодненасці. Калі адна частка вар'іруецца ў залежнасці ад наступнай, так нязначна, няма зваротнай сувязі для ўліку адрозненняў. Гэта прыводзіць да варыяцый якасці зваркі і агульных характарыстык часткі. Калі новыя датчыкі і прасунуты элемент кіравання становяцца больш даступнымі, былі распрацаваны лепшыя рэжымы зваркі.

Агульная энергія.Адной з тэорый для паспяховай зваркі з'яўляецца тое, што для дадзенай часткі павінна быць пэўная колькасць энергіі, якая прымяняецца да інтэрфейсу дэталяў для атрымання здавальняючага зваркі. Агульны энергетычны рэжым працуе шляхам вымярэння магутнасці, спажыванай зваршчыкам, і карэкціроўкі працягласці працэсу зваркі для дасягнення патрэбнага ўводу энергіі (магутнасць X час = энергія). Гэты метад, хоць і ў тэорыі, складана прадказаць фактычную энергію, якая прымяняецца да зваркі з -за страт у машыне (напрыклад: страта энергіі ў прыстасаванні).

Калапс (адносная) адлегласць.Выкарыстоўваючы лінейны кадавальнік, элемент кіравання можа вымераць адлегласць, што рог апускае верхнюю частку ў ніжнюю частку падчас зваркі. Вымярэнне пачынаецца, калі рог уступае ў першапачатковы кантакт з верхняй часткай (калі прывад зніжаецца) і заканчваецца пасля дасягнення зададзенай адлегласці. Гэта зададзенае адлегласць - гэта адлегласць калапсу - колькасць, з дапамогай якой інтэрфейс паміж дзвюма часткамі растае. Гэты метад з'яўляецца пераважным метадам у многіх сітуацыях, таму што вы можаце дакладна кантраляваць глыбіню зваркі.

Абсалютная адлегласць.Калі агульныя памеры зваркі часткі маюць вырашальнае значэнне, пераважным метадам з'яўляецца "абсалютная адлегласць". З дапамогай лінейнага кадара зваршчыка працягне цыкл зваркі, пакуль не будзе дасягнуты канкрэтны агульны вымярэнне часткі (звычайна агульная вышыня). Агульная энергія, адлегласць калапсу і абсалютныя метады адлегласці ўключаюць завесы зваротнай сувязі, што робіць іх закрытымі - сістэмы цыкла.

Пасля абранага рэжыму кіравання прывад прыгнятае стэк. Рог у канчатковым выніку ўступае ў кантакт з верхняй часткай і наносіцца нагрузка. Між тым, блок харчавання забяспечвае ток пераўтваральніка, які выводзіць вібрацыю высокай частоты праз бустер і рог. Рог прымяняе гэтую ультрагукавую хвалю да зварных частак. Адна з частак звычайна мае дырэктар па энергетыцы на інтэрфейсе. Дырэктар энергіі - гэта невялікі адліты хрыбет з вышынёй крыху менш за 1 міліметр, а бакі - 60 - 90 градусаў. З -за вібрацый і трэння дырэктар энергіі растане і стварыць малекулярную сувязь з паверхняй іншай часткі. Час зваркі звычайна займае менш за секунду, пасля чаго зваркі хутка астуджаюцца з -за тэмпературы плаўлення, якія застаюцца лакалізаванымі да інтэрфейсу дэталяў. Час лячэння таксама няма. Пасля гэтага прывад цалкам уцягнуты, а дэталі можна выдаліць уручную або аўтаматызацыю.

Перавагі:

Перавагі ультрагукавой зваркі заключаюцца ў тым, што яны вырабляюць больш нізкія выдаткіЗварачныя часы, якія большасць іншых традыцыйных зварных працэдур.

• Зварачныя швы з высокай трываласцю

• Ніякіх расходных матэрыялаў - няма зашпілек і клеяў

• Хутка - не вылечыць і сухі час. Зварныя менш чым на секунду.

• Лёгка аўтаматызавана

• Чысты і дакладны

• Не патрабуецца вентыляцыя

• Ці можа вібраваць забруджванне з упакоўкі

• Забяспечвае падробку - Паказ герметычных ушчыльненняў

• Нізкае спажыванне электраэнергіі - Правады ў кароткіх выбухах

• Выдатна падыходзіць для лятучых або цеплавых прадуктаў

• Выкарыстоўвае стандартную электрычную магутнасць (абодва 220 В/110 У)

• Наладжаная тэхналогія з многімі варыянтамі абсталявання

• Адносна нізкія выдаткі на капітальнае абсталяванне

Перад зваркі

Пасля зваркі