35kHz Ücretsiz Ultrasonik Kaynak Eklem Tasarım Servisi Parametresi:

Ücretsiz Ultrasonik Kaynak Eklem Tasarım Servisi ile 35kHz Plastik Kaynakçı

Parametre:

İşlev

1.Frekans Otomatik - Kovalama: Akıllı Kontrol Sistemi, Frekans Otomatik İzleme.

2.Genlik sonsuz ayar:genlik sonsuza göre ayarlanır, genlik artışı ve azalır%5;

3.Akıllı koruma: frekans ofseti koruması, çıkış aşırı yükleme koruması, kalıp hasar koruması;

4.Elektrik Bileşenleri: Makinenin tüm pnömatik bileşenleri ve ana elektronik bileşenleri Almanya ve Japonya'dan ithal edilir;

5.Gövde Yapısı: Makinenin çerçevesi özel çelik yapıyı benimser ve hassas döküm alüminyum CNC işleme işlemesi ile yapılmıştır, çerçeve daha hassas ve daha kararlıdır

Ultrasonik kaynak işlemi.Artık bir ultrasonik kaynakçının ana bileşenlerini bildiğinize göre, tipik bir kaynak döngüsünün nasıl çalıştığını anlamanın zamanı geldi: ilk adım, parçaları yuvaya elle veya otomasyonla yüklemektir - otomasyon yüksek hacimli çalışmalarda kullanılır. Daha sonra kaynakçının kontrolleri dört moddan birinde çalışacaktır:

Kaynak - Time tarafından.Kaynak - Time, kaynak sırasını belirli bir süre boyunca çalıştıracaktır. Yıllarca, bu kaynak için standart bir yol olmuştur. Bu sürecin dezavantajı, açık bir - döngü sistemi (geri bildirim yok) olmasıdır. Tıbbi gibi endüstrilerde katı kalite gereksinimlerinin ortaya çıkmasıyla, - Kaynak - Time yöntemi her zaman gerekli tutarlılık seviyesini üretemez. Bir kısım diğerinden bu kadar biraz değişiyorsa, farklılıkları hesaba katmak için geri bildirim yoktur. Bu, kaynak kalitesinde ve genel parça özelliklerinde varyasyonlarla sonuçlanır. Yeni sensörler ve gelişmiş kontroller daha erişilebilir hale geldiğinde, daha iyi kaynak modları geliştirilmiştir.

Toplam enerji.Başarılı kaynak için bir teori, belirli bir parça için, tatmin edici bir kaynak üretmek için parçaların arayüzüne uygulanan belirli miktarda enerjinin olması gerektiğidir. Toplam enerji modu, kaynakçı tarafından tüketilen gücü ölçerek ve istenen bir enerji girişini (güç x time = enerji) elde etmek için kaynak işleminin süresini ayarlayarak çalışır. Bu yöntem, teoride iyi olsa da, makinedeki kayıplar nedeniyle kaynağa uygulanan gerçek enerjiyi tahmin etmek zordur (örneğin: fikstüre enerji kaybı).

Çökme (göreceli) mesafe.Doğrusal bir kodlayıcı kullanarak, kontrol, boynuzun bir kaynak sırasında üst kısmı alt kısmına yerleştirdiği mesafeyi ölçebilir. Ölçüm, boynuz üst kısımla ilk temas kurduğunda başlar (aktüatör düştüğünde) ve önceden ayarlanmış bir mesafe elde edildikten sonra sona erer. Bu önceden ayarlanmış mesafe çökme mesafesidir - iki parça arasındaki arayüzün eriydiği miktar. Bu yöntem birçok durumda tercih edilen yöntemdir, çünkü kaynak derinliğini doğru bir şekilde kontrol edebilirsiniz.

Mutlak mesafe.Kaynaklı parçanın genel boyutları kritik olduğunda, tercih edilen yöntem “mutlak mesafe” dir. Doğrusal bir kodlayıcı kullanarak, kaynakçı belirli bir genel parça boyutu elde edilene kadar kaynak döngüsüne devam edecektir (tipik olarak toplam yükseklik). Toplam enerji, çökme mesafesi ve mutlak mesafe yöntemlerinin tümü, onları kapalı hale getiren geri bildirim döngülerini içerir -

Kontrol modu seçildikten sonra, aktüatör yığını bastırır. Korna sonunda üst kısımla temas kurar ve bir yük uygulanır. Bu arada, güç kaynağı dönüştürücüye güçlendirici ve boynuzdan yüksek frekanslı bir titreşim çıkaran bir akım sağlar. Boynuz, bu ultrasonik dalgayı kaynaklanan parçalara uygular. Parçalardan birinin genellikle arayüzde bir enerji direktörü vardır. Bir enerji direktörü, 1 milimetrenin biraz altında ve 60 - 90 derecede olan küçük kalıplanmış bir sırttır. Titreşim ve sürtünme nedeniyle, enerji direktörü eriyecek ve diğer kısmın yüzeyiyle moleküler bir bağ oluşturacaktır. Kaynak süresi genellikle bir saniyeden az sürer, bundan sonra parçaların arayüzünde lokalize kalması erime sıcaklıkları nedeniyle kaynak hızla soğutulur. Tedavi zamanı da yok. Daha sonra, aktüatör tamamen geri çekilir ve parçalar el veya otomasyonla çıkarılabilir.

Avantajları:

Ultrasonik kaynağın faydaları, daha düşük üretim maliyetleri üretmeleri, dolgu maddeleri gerektirmeyen yüksek - kaliteli bir contalı çok etkili bir bağ yaratmaları ve daha hızlı var.kaynak süreleri diğer geleneksel kaynak prosedürleri.

• Yüksek mukavemetli kaynaklar

• Sarf malzemeleri yok - bağlantı elemanları veya yapıştırıcılar yok

• Hızlı - tedavi veya kuru zaman yok. Bir saniyeden daha kısa bir sürede kaynaklar.

• Kolay otomatik

• Temiz ve kesin

• Havalandırma gerekmez

• Ambalaj contalarından kirletici kirlenebilir

• Kurcalama sağlar - Kanıt hermetik mühürler

• Düşük Güç Tüketimi - Kısa Patlamalarda İşler

• Uçucu veya ısıya duyarlı ürünler için harika

• Standart elektrik gücü kullanır (her ikisi de 220V/110V)

• Ekipmanda birçok seçeneğe sahip yerleşik teknoloji

• Nispeten düşük sermaye ekipmanı maliyetleri

Kaynak yapmadan önce

Kaynaktan sonra