विनामूल्य अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग संयुक्त डिझाइन सर्व्हिस पॅरामीटरसह 35 केएचझेड प्लास्टिक वेल्डर:

विनामूल्य अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग संयुक्त डिझाइन सेवेसह 35 केएचझेड प्लास्टिक वेल्डर

मापदंड:

कार्य

1.वारंवारता ऑटो - पाठलाग करणे: बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली, वारंवारता ऑटो ट्रॅकिंग.

2.मोठेपणा अनंत समायोजित करा:मोठेपणा अनंत समायोजित करा, मोठेपणा वाढ आणि कमी होणे5%;

3.बुद्धिमान संरक्षण: वारंवारता ऑफसेट संरक्षण, आउटपुट ओव्हरलोडिंग संरक्षण, मूस नुकसान संरक्षण;

4.इलेक्ट्रिकल घटकः मशीनचे सर्व वायवीय घटक आणि मुख्य इलेक्ट्रॉनिक घटक जर्मनी आणि जपानमधून आयात केले जातात;

5.फ्यूजलेज स्ट्रक्चर: मशीनची फ्रेम विशेष स्टील स्ट्रक्चरचा अवलंब करते आणि अचूक कास्ट अल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंग प्रोसेसिंगद्वारे बनविलेले, फ्रेम अधिक अचूक आणि अधिक स्थिर आहे

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया.आता आपल्याला अल्ट्रासोनिक वेल्डरचे मुख्य घटक माहित आहेत, एक सामान्य वेल्डिंग सायकल कसे कार्य करते हे समजून घेण्याची वेळ आली आहे: पहिली पायरी म्हणजे हातांनी किंवा ऑटोमेशनद्वारे भाग लोड करणे - ऑटोमेशन उच्च व्हॉल्यूम रनमध्ये वापरले जाते. पुढे वेल्डरची नियंत्रणे चारपैकी एका मोडमध्ये चालतील:

वेल्ड - बाय - वेळ.वेल्ड - बाय - वेळ निश्चित वेळेसाठी वेल्ड सीक्वेन्स चालवेल. वर्षानुवर्षे, वेल्डचा हा एक मानक मार्ग आहे. या प्रक्रियेचा गैरसोय हा आहे की ती एक ओपन - लूप सिस्टम आहे (अभिप्राय नाही). मेडिकल सारख्या उद्योगांमध्ये कठोर गुणवत्तेच्या आवश्यकतांच्या आगमनाने, वेल्ड - बाय - वेळ पद्धत नेहमीच आवश्यक सुसंगततेची पातळी तयार करू शकत नाही. जर एखादा भाग पुढील कधीही बदलत असेल तर मतभेदांचा हिशेब देण्यासाठी कोणताही अभिप्राय नाही. याचा परिणाम वेल्ड गुणवत्ता आणि एकूण भाग वैशिष्ट्यांमधील भिन्नता आहे. नवीन सेन्सर आणि प्रगत नियंत्रणे अधिक प्रवेश करण्यायोग्य बनल्यामुळे, वेल्ड मोड विकसित केले गेले आहेत.

एकूण ऊर्जा.यशस्वी वेल्डिंगचा एक सिद्धांत असा आहे की दिलेल्या भागासाठी, समाधानकारक वेल्ड तयार करण्यासाठी भागांच्या इंटरफेसवर विशिष्ट प्रमाणात उर्जा लागू करणे आवश्यक आहे. एकूण उर्जा मोड वेल्डरद्वारे वापरलेल्या शक्तीचे मोजमाप करून आणि इच्छित उर्जा इनपुट (पॉवर एक्स टाइम = एनर्जी) प्राप्त करण्यासाठी वेल्ड प्रक्रियेचा कालावधी समायोजित करून कार्य करते. ही पद्धत, सिद्धांततः चांगली असली तरी मशीनमधील नुकसानीमुळे वेल्डला लागू केलेल्या वास्तविक उर्जेचा अंदाज करणे कठीण आहे (उदा: फिक्स्चरला उर्जा कमी होणे).

कोसळणे (सापेक्ष) अंतर.रेखीय एन्कोडर वापरुन, नियंत्रण वेल्ड दरम्यान हॉर्न वरच्या भागाला खालच्या भागात डुंबते अंतर मोजू शकते. जेव्हा हॉर्न वरच्या भागाशी प्रारंभिक संपर्क साधतो तेव्हा मोजमाप सुरू होते (जेव्हा अ‍ॅक्ट्युएटर कमी होते) आणि प्रीसेट अंतर साध्य झाल्यानंतर समाप्त होते. हे प्रीसेट अंतर एक संकुचित अंतर आहे - ज्याद्वारे दोन भागांमधील इंटरफेस वितळतो. ही पद्धत बर्‍याच परिस्थितींमध्ये पसंतीची पद्धत आहे कारण आपण वेल्ड खोली अचूकपणे नियंत्रित करू शकता.

परिपूर्ण अंतर.जेव्हा वेल्डेड केलेल्या भागाचे एकूण परिमाण गंभीर असतात तेव्हा प्राधान्यकृत पद्धत "परिपूर्ण अंतर" असते. रेखीय एन्कोडर वापरुन, वेल्डर वेल्ड सायकल चालू ठेवेल जोपर्यंत विशिष्ट एकूण भागाचे परिमाण (सामान्यत: एकूण उंची). एकूण उर्जा, संकुचित अंतर आणि परिपूर्ण अंतर पद्धती सर्व अभिप्राय पळवाट समाविष्ट करतात ज्यामुळे त्यांना बंद होते - लूप सिस्टम.

नियंत्रण मोड निवडल्यानंतर, अ‍ॅक्ट्यूएटर स्टॅकला निराश करते. हॉर्न अखेरीस वरच्या भागाशी संपर्क साधतो आणि एक भार लागू होतो. दरम्यान, वीजपुरवठा कन्व्हर्टरला करंट प्रदान करतो जो बूस्टर आणि हॉर्नद्वारे उच्च वारंवारता कंपन आउटपुट करतो. हॉर्न वेल्डेड केलेल्या भागांवर ही अल्ट्रासोनिक वेव्ह लागू करते. त्यातील एका भागामध्ये सामान्यत: इंटरफेसमध्ये ऊर्जा संचालक असतात. उर्जा संचालक हा एक लहान मोल्डेड रिज आहे जो फक्त 1 मिलीमीटरच्या खाली उंची आहे आणि 60 - 90 अंशांच्या बाजूने आहे. कंपने आणि घर्षणामुळे, ऊर्जा दिग्दर्शक वितळेल आणि इतर भागाच्या पृष्ठभागासह एक आण्विक बंध तयार करेल. वेल्ड टाइम सहसा सेकंदापेक्षा कमी लागतो, त्यानंतर पार्ट्सच्या इंटरफेसमध्ये स्थानिकीकरण राहिल्यामुळे मेल्टिंग टेम्प्समुळे वेल्ड द्रुतगतीने थंड होते. एकतर बरा वेळ नाही. त्यानंतर, अ‍ॅक्ट्यूएटर पूर्णपणे मागे घेतला जातो आणि भाग हात किंवा ऑटोमेशनद्वारे काढले जाऊ शकतात.

फायदे:

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगचे फायदे म्हणजे ते कमी उत्पादन खर्च करतात, ते उच्च - दर्जेदार सीलसह एक अतिशय प्रभावी बंध तयार करतात ज्यास फिलरची आवश्यकता नसते आणि त्यांच्याकडे वेगवान आहेवेल्डिंग वेळा बहुतेक इतर पारंपारिक वेल्डिंग प्रक्रिया.

• उच्च सामर्थ्य वेल्ड

• उपभोग्य वस्तू नाही - फास्टनर्स किंवा चिकट नाही

• वेगवान - बरा किंवा कोरडे वेळ नाही. एका सेकंदापेक्षा कमी वेल्ड्स.

• सहज स्वयंचलित

• स्वच्छ आणि तंतोतंत

Wiral वायुवीजन आवश्यक नाही

Packaging पॅकेजिंग सीलच्या बाहेर दूषित कंपन कंपन करू शकतात

Tam टेंपर प्रदान करते - प्रूफ हर्मेटिक सील

• कमी उर्जा वापर - शॉर्ट स्फोटांमध्ये कामे

Tal अस्थिर किंवा उष्णता संवेदनशील उत्पादनांसाठी उत्कृष्ट

Stand स्टँडर्ड इलेक्ट्रिकल पॉवर वापरते (दोन्ही 220 व्ही/110 व्ही)

Equipment उपकरणांमध्ये अनेक निवडींसह तंत्रज्ञान स्थापित केले

Capital तुलनेने कमी भांडवली उपकरणे खर्च

वेल्डिंग करण्यापूर्वी

वेल्डिंग नंतर