35kHz пластмасов заварчик с безплатен ултразвуков заваръчен съвместен дизайн Параметър:

35kHz пластмасов заварчик с безплатен ултразвуков заваръчен съвместен дизайн

Параметър:

Функция

1.Честота Автоматично - Преследване: Интелигентна система за управление, честотно автоматично проследяване.

2.Амплитудата се регулира безкрайно:Амплитудата се регулира безкрайно, амплитудата се увеличава и намалява с5%;

3.Интелигентна защита: защита на честотата на компенсиране, защита на претоварването на изхода, защита от повреди от плесен;

4.Електрически компоненти: Всички пневматични компоненти и основни електронни компоненти на машината се импортират от Германия и Япония;

5.Структура на фюзелаж: Рамката на машината приема специална стоманена конструкция и направена от прецизна обработка на алуминиева обработка на CNC, рамката е по -прецизна и по -стабилна

Ултразвуковият процес на заваряване.Сега, когато знаете основните компоненти на ултразвуковия заварчик, е време да разберете как работи типичният цикъл на заваряване: Първата стъпка е да заредите частите в гнездото на ръка или чрез автоматизация - аутоматирането се използва при изпълнения с голям обем. След това контролите на заварчика ще работят в един от четирите режима:

Заварете - по - време.Weld - по - Времето ще стартира последователността на заваряване за определен период от време. От години това е стандартен начин за заваряване. Недостатъкът на този процес е, че той е отворена - контурна система (без обратна връзка). С появата на строги изисквания за качество в индустрии като медицински, заваръчването - по - Методът на времето не винаги може да доведе до необходимото ниво на консистенция. Ако една част варира от следващата, която е толкова леко, няма обратна връзка, която да отчита разликите. Това води до вариации в качеството на заваряването и характеристиките на общата част. Тъй като новите сензори и усъвършенстваните контроли стават по -достъпни, са разработени по -добри режими на заваряване.

Обща енергия.Една теория за успешното заваряване е, че за дадена част трябва да има определено количество енергия, приложена към интерфейса на частите, за да се създаде задоволително заваряване. Общият енергиен режим работи чрез измерване на мощността, консумирана от заварчика, и регулира продължителността на процеса на заваряване, за да се постигне желания вход на енергия (мощност x time = енергия). Този метод, макар и добър на теория, е труден да се предвиди действителната енергия, приложена към заваряването поради загуби в машината (например: загуба на енергия към приспособлението).

Срив (относително) разстояние.Използвайки линеен енкодер, контролът може да измерва разстоянието, което рогът хвърля горната част в долната част по време на заварка. Измерването започва, когато рогът осъществява първоначален контакт с горната част (когато задвижващият механизъм заминава) и завършва след постигане на предварително зададено разстояние. Това предварително зададено разстояние е разстояние на срив - количеството, чрез което интерфейсът между двете части се стопява. Този метод е предпочитаният метод в много ситуации, защото можете точно да контролирате дълбочината на заваряването.

Абсолютно разстояние.Когато общите размери на заварената част са критични, предпочитаният метод е „абсолютно разстояние“. Използвайки линеен енкодер, заварчикът ще продължи цикъла на заваряването, докато не се постигне конкретен размер на общата част (обикновено обща височина). Общата енергия, разстоянието на срив и методите на абсолютно разстояние включват контури за обратна връзка, които ги правят затворени - системи за цикъл.

След като режимът на управление е избран, задвижването потиска стека. В крайна сметка рогът осъществява контакт с горната част и се прилага товар. Междувременно захранването осигурява ток на конвертора, който извежда високочестотна вибрация през бустера и рога. Рогът прилага тази ултразвукова вълна към заварените части. Една от частите обикновено има енергиен директор на интерфейса. Енергиен директор е малък формован хребет с височина малко под 1 милиметър и отстрани на 60 - 90 градуса. Поради вибрациите и триенето, енергийният директор ще се стопи и ще създаде молекулна връзка с повърхността на другата част. Времето за заваряване обикновено отнема по -малко от секунда, след което заваряването бързо се охлажда поради темповете на топене, останали локализирани в интерфейса на частите. Няма и време за лечение. След това задвижващият механизъм е напълно прибран и частите могат да бъдат премахнати на ръка или автоматизация.

Предимства:

Ползите от ултразвуковото заваряване са, че те произвеждат по -ниски производствени разходи, те създават много ефективна връзка с висококачествен уплътнител, който не изисква пълнители, и имат по -бързиВреме за заваряване, които повечето други традиционни процедури за заваряване.

• Заварки с висока якост

• Без консумативи - без крепежни елементи или лепила

• Бързо - без лечение или сухо време. Заварки за по -малко от секунда.

• Лесно автоматизиран

• Чисто и прецизно

• Не е необходима вентилация

• Може да вибрира замърсяването от опаковъчни уплътнения

• Осигурява подправяне - Доказателни херметични уплътнения

• Ниска консумация на мощност - работи в кратки изблици

• Чудесен за летливи или чувствителни към топлина продукти

• Използва стандартна електрическа мощност (и двете 220V/110V)

• Установена технология с много възможности за избор в оборудването

• Сравнително ниски разходи за капиталово оборудване

Преди заваряване

След заваряване