Soldador de plástico de 35kHz con parámetro de servizo de deseño conxunto de soldadura por ultrasóns gratuíto:

Soldador de plástico de 35kHz con servizo de deseño conxunto de soldadura por ultrasóns gratuíto

Parámetro:

Función

1.Frecuencia automática - persecución: sistema de control intelixente, seguimento automático de frecuencia.

2.Amplitude axusta infinitamente:Amplitude axusta infinitamente, aumenta a amplitude e diminúe5%;

3.Protección intelixente: protección de compensación de frecuencias, protección de sobrecarga de saída, protección contra os danos do molde;

4.Compoñentes eléctricos: todos os compoñentes pneumáticos e compoñentes electrónicos principais da máquina son importados de Alemaña e Xapón;

5.Estrutura de fuselaje: o cadro da máquina adopta unha estrutura especial de aceiro e feita por procesamento de mecanizado de aluminio fundido por precisión, o cadro é máis preciso e máis estable

O proceso de soldadura por ultrasóns.Agora que coñeces os compoñentes principais dun soldador ultrasónico, é hora de entender como funciona un ciclo de soldadura típica: o primeiro paso é cargar as pezas no niño a man ou por automatización, a automatización úsase en correos de alto volume. A continuación os controis do soldador funcionarán nun dos catro modos:

Soldadura - por - tempo.Weld - por - o tempo executará a secuencia de soldadura durante un tempo definido. Durante anos, este foi un xeito estándar de soldar. A desvantaxe deste proceso é que é un sistema aberto - Loop (sen comentarios). Coa chegada de requisitos de calidade estritos en industrias como Medical, o método de Weld - By Time non sempre pode producir o nivel de coherencia requirido. Se unha parte varía da seguinte tan lixeiramente, non hai comentarios para dar conta das diferenzas. Isto resulta en variacións na calidade de soldadura e nas características da parte global. Con novos sensores e controis avanzados cada vez máis accesibles, desenvolvéronse modos de soldadura mellores.

Enerxía total.Unha teoría para a soldadura exitosa é que para unha determinada parte debe haber unha certa cantidade de enerxía aplicada á interface das pezas para producir unha soldadura satisfactoria. O modo de enerxía total funciona medindo a potencia consumida polo soldador e axustando a duración do proceso de soldadura para conseguir unha entrada de enerxía desexada (potencia x tempo = enerxía). Este método, aínda que é bo en teoría, é difícil de predecir a enerxía real aplicada á soldadura debido ás perdas na máquina (Ex: perda de enerxía no dispositivo).

Distancia de colapso (relativo).Usando un codificador lineal, o control pode medir a distancia que o corno mergullou a parte superior na parte inferior durante unha soldadura. A medición comeza cando o corno entra en contacto inicial coa parte superior (cando o actuador baixa) e remata despois de que se consiga unha distancia preestablecida. Esta distancia preestablecida é unha distancia de colapso: a cantidade pola que se derrete a interface entre as dúas partes. Este método é o método preferido en moitas situacións porque pode controlar con precisión a profundidade de soldadura.

Distancia absoluta.Cando as dimensións xerais da parte que se soldan son críticas, o método preferido é a "distancia absoluta". Usando un codificador lineal, o soldador continuará o ciclo de soldadura ata que se consiga unha dimensión específica de parte global (normalmente altura global). A enerxía total, a distancia de colapso e os métodos de distancia absoluta todos incorporan bucles de retroalimentación facéndoos pechados - Sistemas de bucle.

Despois de que se elixise o modo de control, o actuador deprime a pila. O corno finalmente entra en contacto coa parte superior e aplícase unha carga. Mentres tanto, a fonte de alimentación proporciona unha corrente ao convertedor que produce unha vibración de alta frecuencia a través do reforzador e do corno. O corno aplica esta onda ultrasónica ás partes soldadas. Unha das pezas normalmente ten un director de enerxía na interface. Un director de enerxía é unha pequena dorsal moldeada cunha altura pouco menos de 1 milímetro e lados a 60 - 90 graos. Debido ás vibracións e á fricción, o director de enerxía derreterá e creará un vínculo molecular coa superficie da outra parte. O tempo de soldadura normalmente leva menos dun segundo, despois do cal a soldadura se arrefríe rapidamente debido a que o tempo de fusión permanece localizado na interface das pezas. Tampouco hai tempo de cura. Despois, o actuador está completamente retirado e as pezas pódense eliminar a man ou automatización.

Vantaxes:

Os beneficios da soldadura por ultrasóns son que producen custos de produción máis baixos, crean un vínculo moi eficaz cun selo de alta calidade que non require recheos e que teñen máis rápidoTempos de soldadura que a maioría dos outros procedementos tradicionais de soldadura.

• soldaduras de alta resistencia

• Sen consumibles: non fixadores nin adhesivos

• Rápido: sen curar nin tempo seco. Soldaduras en menos dun segundo.

• facilmente automatizado

• Limpo e preciso

• Non se precisa ventilación

• Pode vibrar contaminados fóra dos selos de envasado

• Ofrece manipulación - Proba focas herméticas

• baixo consumo de enerxía: obras en poucos estoupidos

• Ideal para produtos volátiles ou sensibles ao calor

• usa enerxía eléctrica estándar (tanto 220V/110V)

• Tecnoloxía establecida con moitas opcións en equipos

• Custos de equipos de capital relativamente baixos

Antes de soldar

Despois de soldar