Las plastik 35kHz dengan parameter layanan desain sambungan las ultrasonik gratis:

35kHz Welder Plastik dengan Layanan Desain Sambungan Pengelasan Ultrasonik Gratis

Parameter:

Fungsi

1.Frekuensi Auto - Mengejar: Sistem Kontrol Cerdas, Pelacakan Otomatis Frekuensi.

2.amplitudo sesuaikan tanpa batas:amplitudo sesuaikan secara tak terbatas, amplitudo meningkat dan berkurang dengan5%;

3.Perlindungan Cerdas: Perlindungan offset frekuensi, perlindungan kelebihan beban output, perlindungan kerusakan cetakan;

4.Komponen Listrik: Semua komponen pneumatik dan komponen elektronik utama mesin diimpor dari Jerman dan Jepang;

5.Struktur badan pesawat: kerangka mesin mengadopsi struktur baja khusus dan dibuat oleh pemrosesan permesinan CNC aluminium presisi, bingkai lebih tepat dan lebih stabil

Proses pengelasan ultrasonik.Sekarang setelah Anda mengetahui komponen utama dari tukang las ultrasonik, sekarang saatnya untuk memahami bagaimana siklus pengelasan khas bekerja: langkah pertama adalah memuat bagian ke sarang dengan tangan atau dengan otomatisasi - automasi digunakan dalam menjalankan volume tinggi. Selanjutnya kontrol tukang las akan berjalan dalam salah satu dari empat mode:

Las - oleh - waktu.Weld-by-time akan menjalankan urutan pengelasan untuk jangka waktu tertentu. Selama bertahun-tahun, ini telah menjadi cara standar untuk mengelas. Kerugian dari proses ini adalah sistemnya merupakan sistem loop terbuka (tidak ada umpan balik). Dengan munculnya persyaratan kualitas yang ketat dalam industri seperti medis, metode pengelasan - waktu - waktu tidak selalu menghasilkan tingkat konsistensi yang diperlukan. Jika satu bagian sedikit berbeda dari bagian berikutnya, tidak ada umpan balik yang dapat menjelaskan perbedaan tersebut. Hal ini mengakibatkan variasi kualitas las dan karakteristik bagian secara keseluruhan. Dengan sensor baru dan kontrol canggih yang semakin mudah diakses, mode pengelasan yang lebih baik telah dikembangkan.

Energi total.Salah satu teori agar pengelasan berhasil adalah bahwa untuk suatu bagian tertentu, diperlukan sejumlah energi tertentu yang diterapkan pada antarmuka bagian tersebut untuk menghasilkan pengelasan yang memuaskan. Mode energi total bekerja dengan mengukur daya yang dikonsumsi tukang las dan mengatur durasi proses pengelasan untuk mencapai masukan energi yang diinginkan (daya x waktu = energi). Metode ini, meskipun secara teori bagus, sulit untuk memprediksi energi sebenarnya yang diterapkan pada pengelasan akibat kerugian pada mesin (misal: kehilangan energi pada perlengkapan).

Runtuh (relatif) jarak.Dengan menggunakan encoder linier, kontrol dapat mengukur jarak tanduk memasukkan bagian atas ke bagian bawah selama pengelasan. Pengukuran dimulai saat klakson melakukan kontak awal dengan bagian atas (saat aktuator diturunkan) dan berakhir setelah jarak yang telah ditentukan tercapai. Jarak yang telah ditetapkan ini adalah jarak keruntuhan—jumlah melelehnya antarmuka antara dua bagian. Metode ini adalah metode yang disukai dalam banyak situasi karena Anda dapat mengontrol kedalaman las secara akurat.

Jarak absolut.Ketika dimensi keseluruhan dari bagian yang dilas sangat penting, metode yang dipilih adalah “jarak absolut”. Dengan menggunakan encoder linier, tukang las akan melanjutkan siklus pengelasan hingga dimensi keseluruhan bagian tertentu tercapai (biasanya tinggi keseluruhan). Metode energi total, jarak keruntuhan, dan jarak absolut semuanya menggabungkan loop umpan balik sehingga menjadikannya sistem loop tertutup.

Setelah mode kontrol dipilih, aktuator menekan tumpukan. Tanduk akhirnya membuat kontak dengan bagian atas dan beban diterapkan. Sementara itu, catu daya menyediakan arus ke konverter yang menghasilkan getaran frekuensi tinggi melalui booster dan tanduk. Tanduk menerapkan gelombang ultrasonik ini ke bagian -bagian yang dilas. Salah satu bagian biasanya memiliki direktur energi di antarmuka. Direktur energi adalah punggung bukit kecil dengan ketinggian di bawah 1 milimeter dan sisi pada 60 - 90 derajat. Karena getaran dan gesekan, direktur energi akan meleleh dan menciptakan ikatan molekuler dengan permukaan bagian lain. Waktu lasan biasanya memakan waktu kurang dari satu detik, setelah itu lasan dengan cepat didinginkan karena suhu leleh yang tetap terlokalisasi ke antarmuka bagian -bagian. Tidak ada waktu penyembuhan juga. Setelah itu, aktuator sepenuhnya ditarik dan bagian -bagian dapat dihapus dengan tangan atau otomatisasi.

Keuntungan:

Manfaat pengelasan ultrasonik adalah bahwa mereka menghasilkan biaya produksi yang lebih rendah, mereka menciptakan ikatan yang sangat efektif dengan segel berkualitas tinggi yang tidak memerlukan pengisi, dan mereka memiliki lebih cepatwaktu pengelasan yang sebagian besar prosedur pengelasan tradisional lainnya.

• lasan kekuatan tinggi

• Tidak ada barang habis pakai - tidak ada pengencang atau perekat

• Cepat - tidak ada obat atau kering. Lasan dalam waktu kurang dari satu detik.

• Mudah otomatis

• Bersih dan tepat

• Tidak diperlukan ventilasi

• Dapat menggetarkan kontaminasi dari segel kemasan

• Menyediakan tamper - Segel Hermetis Bukti

• Konsumsi Daya Rendah - Bekerja dalam semburan pendek

• Bagus untuk produk yang mudah menguap atau sensitif terhadap panas

• Menggunakan daya listrik standar (keduanya 220V/110V)

• Teknologi mapan dengan banyak pilihan dalam peralatan

• Biaya peralatan modal yang relatif rendah

Sebelum pengelasan

Setelah pengelasan