35 کلو ہرٹز پلاسٹک ویلڈر مفت الٹراسونک ویلڈنگ کے ساتھ مشترکہ ڈیزائن سروس پیرامیٹر:

مفت الٹراسونک ویلڈنگ مشترکہ ڈیزائن سروس کے ساتھ 35 کلو ہرٹز پلاسٹک ویلڈر

پیرامیٹر:

تقریب

1.تعدد آٹو - پیچھا کرنا: ذہین کنٹرول سسٹم ، فریکوینسی آٹو ٹریکنگ۔

2.طول و عرض لامحدود ایڈجسٹ کریں:طول و عرض لامحدود طور پر ایڈجسٹ ، طول و عرض میں اضافہ اور کمی کے ذریعہ5 ٪ ؛

3.ذہین تحفظ: تعدد آفسیٹ پروٹیکشن ، آؤٹ پٹ اوورلوڈنگ پروٹیکشن ، سڑنا کو پہنچنے والے نقصان سے بچاؤ ؛

4.بجلی کے اجزاء: تمام نیومیٹک اجزاء اور مشین کے اہم الیکٹرانک اجزاء جرمنی اور جاپان سے درآمد کیے جاتے ہیں۔

5.فیوزلیج ڈھانچہ: مشین کا فریم خصوصی اسٹیل ڈھانچے کو اپناتا ہے اور صحت سے متعلق کاسٹ ایلومینیم سی این سی مشینی پروسیسنگ کے ذریعہ بنایا گیا ہے ، فریم زیادہ عین مطابق اور زیادہ مستحکم ہے

الٹراسونک ویلڈنگ کا عمل۔اب جب آپ الٹراسونک ویلڈر کے بڑے اجزاء کو جانتے ہیں ، تو یہ سمجھنے کا وقت آگیا ہے کہ ایک عام ویلڈنگ سائیکل کس طرح کام کرتا ہے: پہلا قدم یہ ہے کہ حصوں کو گھوںسلا میں یا آٹومیشن کے ذریعہ گھوںسلا میں لادیں - آٹومیشن اعلی حجم رنز میں استعمال ہوتا ہے۔ اگلا ویلڈر کے کنٹرول چار طریقوں میں سے ایک میں چلے جائیں گے:

ویلڈ - بذریعہ - وقت۔ویلڈ - بذریعہ - وقت ایک مقررہ وقت کے لئے ویلڈ تسلسل چلائے گا۔ برسوں سے ، یہ ویلڈ کا ایک معیاری طریقہ رہا ہے۔ اس عمل کا نقصان یہ ہے کہ یہ ایک کھلا - لوپ سسٹم (کوئی رائے نہیں) ہے۔ میڈیکل جیسے صنعتوں میں سخت معیار کی ضروریات کی آمد کے ساتھ ، ویلڈ - بذریعہ - وقت کا طریقہ ہمیشہ مطلوبہ مستقل مزاجی کی سطح کو پیدا نہیں کرسکتا ہے۔ اگر ایک حصہ اگلے سے تھوڑا سا مختلف ہوتا ہے تو ، اختلافات کا محاسبہ کرنے کے لئے کوئی رائے نہیں ہے۔ اس کے نتیجے میں ویلڈ کوالٹی اور مجموعی طور پر جزوی خصوصیات میں تغیرات پیدا ہوتے ہیں۔ نئے سینسر اور اعلی درجے کے کنٹرول زیادہ قابل رسائی ہونے کے ساتھ ، بہتر ویلڈ طریقوں کو تیار کیا گیا ہے۔

کل توانائی۔کامیاب ویلڈنگ کے لئے ایک نظریہ یہ ہے کہ کسی دیئے گئے حصے کے لئے ، ایک اطمینان بخش ویلڈ تیار کرنے کے لئے حصوں کے انٹرفیس پر ایک خاص مقدار میں توانائی کا اطلاق کرنے کی ضرورت ہے۔ کل انرجی موڈ ویلڈر کے ذریعہ استعمال ہونے والی طاقت کی پیمائش کرکے اور مطلوبہ توانائی ان پٹ (پاور ایکس ٹائم = انرجی) کو حاصل کرنے کے لئے ویلڈ عمل کی مدت کو ایڈجسٹ کرکے کام کرتا ہے۔ یہ طریقہ ، نظریہ میں اچھا ہے ، لیکن مشین میں ہونے والے نقصانات کی وجہ سے ویلڈ پر لگائی جانے والی اصل توانائی کی پیش گوئی کرنا مشکل ہے (مثال کے طور پر: حقیقت میں توانائی کا نقصان)۔

گرنا (رشتہ دار) فاصلہ۔لکیری انکوڈر کا استعمال کرتے ہوئے ، کنٹرول اس فاصلے کی پیمائش کرسکتا ہے جو سینگ ویلڈ کے دوران اوپر والے حصے کو نیچے والے حصے میں ڈوبتا ہے۔ پیمائش اس وقت شروع ہوتی ہے جب سینگ اوپری حصے (جب ایکٹیویٹر کم ہوجاتا ہے) کے ساتھ ابتدائی رابطہ کرتا ہے اور پیش سیٹ فاصلہ حاصل کرنے کے بعد اختتام پذیر ہوتا ہے۔ یہ پیش سیٹ فاصلہ ایک خاتمہ کا فاصلہ ہے۔ یہ وہ رقم ہے جس کے ذریعہ دونوں حصوں کے درمیان انٹرفیس پگھل جاتا ہے۔ یہ طریقہ بہت سے حالات میں ترجیحی طریقہ ہے کیونکہ آپ ویلڈ کی گہرائی کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتے ہیں۔

مطلق فاصلہجب اس حصے کے ویلڈیڈ ہونے کے مجموعی طول و عرض اہم ہوتے ہیں تو ، ترجیحی طریقہ "مطلق فاصلہ" ہوتا ہے۔ ایک لکیری انکوڈر کا استعمال کرتے ہوئے ، ویلڈر ویلڈ سائیکل کو جاری رکھے گا جب تک کہ ایک مخصوص مجموعی طور پر حصہ طول و عرض حاصل نہ ہوجائے (عام طور پر مجموعی طور پر اونچائی)۔ کل توانائی ، گرنے کا فاصلہ ، اور مطلق فاصلے کے طریقوں میں تمام تاثرات شامل ہوتے ہیں جس سے وہ بند ہوجاتے ہیں - لوپ سسٹم۔

کنٹرول وضع کا انتخاب کرنے کے بعد ، ایکٹیویٹر اسٹیک کو افسردہ کرتا ہے۔ ہارن آخر کار اوپر والے حصے سے رابطہ کرتا ہے اور بوجھ لاگو ہوتا ہے۔ دریں اثنا ، بجلی کی فراہمی کنورٹر کو ایک کرنٹ فراہم کرتی ہے جو بوسٹر اور سینگ کے ذریعہ اعلی تعدد کمپن کو حاصل کرتی ہے۔ سینگ اس الٹراسونک لہر کو ویلڈیڈ ہونے والے حصوں پر لاگو کرتا ہے۔ عام طور پر انٹرفیس میں انرجی ڈائریکٹر کے ایک حص .ے ہوتے ہیں۔ ایک انرجی ڈائریکٹر ایک چھوٹا سا مولڈڈ رج ہے جس کی اونچائی صرف 1 ملی میٹر کے نیچے ہے اور اس کے اطراف 60 - 90 ڈگری پر ہے۔ کمپن اور رگڑ کی وجہ سے ، انرجی ڈائریکٹر پگھل جائے گا اور دوسرے حصے کی سطح کے ساتھ ایک سالماتی بانڈ بنائے گا۔ ویلڈ ٹائم عام طور پر ایک سیکنڈ سے بھی کم وقت لیتا ہے ، جس کے بعد پگھلنے والے ٹمپس کو پرزوں کے انٹرفیس میں مقامی رہنے کی وجہ سے ویلڈ کو جلدی سے ٹھنڈا کردیا جاتا ہے۔ علاج کا کوئی وقت بھی نہیں ہے۔ اس کے بعد ، ایکچوایٹر مکمل طور پر پیچھے ہٹ جاتا ہے اور حصوں کو ہاتھ یا آٹومیشن کے ذریعہ ہٹایا جاسکتا ہے۔

فوائد:

الٹراسونک ویلڈنگ کے فوائد یہ ہیں کہ وہ کم پیداواری لاگت پیدا کرتے ہیں ، وہ ایک اعلی - معیار کی مہر کے ساتھ ایک بہت موثر بانڈ تیار کرتے ہیں جس میں فلرز کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، اور ان کے پاس تیزی سے ہوتا ہے۔ویلڈنگ کے اوقات کہ دوسرے روایتی ویلڈنگ کے طریقہ کار۔

• اعلی طاقت ویلڈس

can کوئی استعمال شدہ سامان نہیں - کوئی فاسٹنر یا چپکنے والی چیزیں نہیں

• تیز - کوئی علاج یا خشک وقت نہیں۔ ایک سیکنڈ سے بھی کم وقت میں ویلڈز۔

• آسانی سے خودکار

• صاف اور عین مطابق

v وینٹیلیشن کی ضرورت نہیں ہے

packaging پیکیجنگ مہروں سے آلودگیوں کو متحرک کرسکتے ہیں

tead چھیڑ چھاڑ فراہم کرتا ہے - پروف ہرمیٹک مہریں

lower کم بجلی کی کھپت short مختصر پھٹ میں کام کرتی ہے

sostal اتار چڑھاؤ یا گرمی حساس مصنوعات کے لئے بہت اچھا ہے

electrical معیاری بجلی کا استعمال (220V/110V دونوں)

equipment سامان میں بہت سے انتخاب کے ساتھ ٹکنالوجی قائم کی

• نسبتا low کم سرمائے کے سامان کے اخراجات

ویلڈنگ سے پہلے

ویلڈنگ کے بعد