Strumento di lavorazione ad ultrasuoni verticali da 1000w componenti di fresatura ad ultrasuoni

Strumento di lavorazione ad ultrasuoni verticali componenti al mulino vibrante

Introduzione:

Un mulino vibrante ecografico è costituito da due componenti principali, un trasduttore elettroacustico e un sonotrodo, collegato a un'unità di controllo elettronica con un cavo. Un oscillatore elettronico nell'unità di controllo produce una corrente alternata oscillante ad alta frequenza, di solito tra 18 e 40 kHz nell'intervallo ultrasonico. Il trasduttore converte la corrente oscillante in una vibrazione meccanica.

Trasduttore piezoelettrico: questo consiste in un pezzo di ceramica piezoelettrica, come il bario titano, con due elettrodi metallici placcati sulla sua superficie. La tensione alternata dall'unità di controllo applicata agli elettrodi provoca la piegatura leggermente avanti e indietro dell'elemento piezoelettrico, causando la vibrazione.

Il trasduttore vibra il Sonotrodo a basse ampiezze e alte frequenze, il Sonotrodo è generalmente realizzato in acciaio a basso contenuto di carbonio.] Un flusso costante di liquami abrasivi scorre tra il sonotrodo e il pezzo di lavoro. Questo flusso di liquami consente ai detriti di fluire lontano dall'area di taglio del lavoro. La sospensione di solito è costituita da particelle abrasive in carburo di boro, ossido di alluminio o carburo di silicio in una sospensione di acqua (dal 20 al 60% in volume). Il Sonotrode rimuove il materiale dal pezzo di lavoro per abrasione in cui lo contatta, quindi il risultato della lavorazione è quello di tagliare un perfetto negativo del profilo del Sonotrode nel pezzo di lavoro. La lavorazione delle vibrazioni ad ultrasuoni consente di tagliare le forme estremamente complesse e non uniformi nel pezzo con precisione estremamente elevata.

Il tempo di lavorazione dipende dalla forza, dalla durezza, dalla porosità e dalla tenacità della frattura del pezzo; il materiale del liquame e la dimensione delle particelle; e l'ampiezza della vibrazione del Sonotrodo. La finitura superficiale dei materiali dopo la lavorazione dipende fortemente dalla durezza e dalla resistenza, con materiali più morbidi e più deboli che presentano finiture superficiali più fluide. L'inclusione delle caratteristiche di microcrack e microcavitàSulla superficie dei materiali dipendono fortemente dall'orientamento cristallografico dei cereali del pezzo di lavoro e dalla durezza della frattura dei materiali

Vantaggi e svantaggi di lavorazione ad ultrasuoni

Conosci i vantaggi e gli svantaggi del processo di lavorazione per prendere la decisione giusta:

Vantaggi

• Lavorata a tutti i tipi di materiali duri

• Produce risultati finiti e strutturati

• Produce meno calore

• Varie forme di taglio del foro a causa del movimento vibratorio dello strumento

Svantaggi

• Richiede un grado più elevato di integrità e competenze

• Nessun record certificato di radiografia

• Inutili dimensioni di grano di grandi dimensioni causano difetti

• Potrebbero essere necessarie ulteriori riparazioni a causa di segni spuri e incomprensioni del processo