Ультрадыбыстық эмульсикация технологиясы «ХХ ғасырдың ортасында» пайда болды және электр қуатын ультрадыбыстық технологияның алға жылжуымен жалғастырды. Заманауи ультрадыбыстық эмульгациялық жабдықтар зертханалық масштабта өнеркәсіптік өндіріс жүйесіне, бірнеше миллилитшілерден бірнеше миллилитрден бірнеше тоннаға дейін дамыды, олар әртүрлі салалардың өндірістік қажеттіліктерін қанағаттандырады.
1. Негізгі жұмыс механизмі
Ультрадыбыстық эмульсациялық жабдықтардың негізгі жұмыс механизмі «акустикалық кавитация» әсеріне негізделген. Жоғары (әдетте, 20 кГц жиілік диапазонында) қарқынды ультрадыбыстық толқындар сұйық ортаға ауыспалы түрде, ауыспалы жоғары - Қысым және төмен - Сұйықтықта қысым алқаптары пайда болады. Төмен - Қысым сахнасында, ұсақ вакуумдық көпіршіктер сұйықтықта пайда болады; Жоғары бағаларда, қысым кезеңінде, бұл көпіршіктер жергілікті жоғары температураларды (шамамен 5000K), жоғары қысым (шамамен 1000athm) және қатты соққы толқындары пайда болады.
Бұл қатыгез кавитация әсері:
Дисперсті фазалық тамшыларды бөліңіз
Екі фазалық интерфейстер арасында материалдық алмасуды қолдаңыз
Беттік кернеуді едәуір азайтыңыз
Эмульгация тұрақтылығын арттыру
2. Жабдықтың негізгі құрамы
Толық ультрадыбыстық эмульсиялау жүйесі әдетте келесі негізгі компоненттерді қамтиды:
Ультрадыбыстық генератор: электр желісіне жоғары электр сигналдарына, реттелетін жиілік пен қуат көзі
Түрлендіргіш құрастыру: электр энергиясын пьезоэлектрлік керамикалық материалдарды көбінесе механикалық дірілге айналдырады
Күшейткіш (зонд): механикалық діріл амплитудасын күшейтеді және емдеу ортасында тікелей әрекеттер
Емдеу контейнері: салқындату / жылыту курсы бар технологиялық талаптарға сәйкес жасалған
Басқару жүйесі: параметрді орнатуды, процестерді бақылауды және деректерді жазуды жүзеге асырады
3. Дәстүрлі эмульсиялау технологиясымен, ультрадыбыстық эмульсикация жабдықтарымен көптеген артықшылықтар бар:
3.1. Эмульсикацияның керемет сапасы: бөлшектердің кішкене мөлшері бар эмульсияларды (нанометр деңгейіне дейін) және тар тарату және жақсы тұрақтылық бере алады
3.2. Процесті дәл басқару: нақты бақылауға қуат, жиілік және өңдеу уақыты сияқты параметрлерді реттеу арқылы қол жеткізіледі
3.3. Жоғары энергия тиімділігі: Энергия эмульгация жүйесінде тікелей әсер етеді, жылу шығыны аз, ал энергия шығыны 30 - 50% қысқарады
3.4. Қысқа өңдеу уақыты: Әдетте эмульсия процесін аяқтауға бірнеше минут
3.5. Қолданбалардың кең ауқымы: жоғары тұтқырлық пен жоғары қатты құрметті жүйелерді өңдей алады және икемге арналған - Сезімтал заттар
3.6. Жеңіл тазалау және техникалық қызмет көрсету: кешенді механикалық құрылым, ластану қаупі төмендейді және GMP талаптарына сәйкес келеді