Automatizirana ultrazvučna oprema za zavarivanje za polikarbonat / polipropilen

40khz automatizirane ultrazvučne aparate za zavarivanje za polikarbonat / polipropilen

Ultrazvučno zavarivanje uključuje upotrebu visoke frekvencijske zvučne energije za omekšavanje ili ublažavanje termoplastike na spoju. Dijelovi koji se pridružuju se drže pod pritiskom i potom su podvrgnuti ultrazvučnim vibracijama obično na frekvenciji od 20, 30 ili 40 KHz. Mogućnost zavarivanja komponente uspješno upravlja dizajnom opreme, mehaničkim svojstvima materijala za zavarenost i dizajn komponenti. Budući da je ultrazvučno zavarivanje vrlo brzo (Vrijeme zavarivanja su obično manje od 1 sekunde) i lako automatiziraju, široko je korištena tehnika. Da bi se zagarantovao uspješno zavarivanje bilo kojeg dijela, potreban je pažljiv dizajn komponenti i rasporeda, a iz tog razloga tehnika je najprikladnija za masovnu proizvodnju. Prednosti procesa uključuju: energetsku efikasnost, visoku produktivnost sa malim troškovima i lakoćom proizvodnje automatizirane montaže.

Parametar:

Ultrazvučna mašina za zavarivanje sastoji se od četiri glavne komponente: napajanje, pretvarač, uređaj za izmjenu amplitude (obično se naziva booster) i akustički alat poznat kao rog (ili sonotrod). Napajanje napajanja mijenja mrežnu električnu energiju na frekvenciji od 50 - 60 Hz, u visokofrekventnu električnu napajanje u 20, 30 ili 40 kHz. Ova električna energija se isporučuje na pretvarač. Unutar pretvarača, diskovi piezoelektričnog materijala su sendvič između dva metalna dijela. Pretvarač mijenja električnu energiju u mehaničku vibracijsku energiju na ultrazvučnim frekvencijama. Vibracijska energija se zatim prenosi kroz pojačivač, što povećava amplitudu zvučnog vala. Zvučni talasi se zatim prenose na rog. Rog je akustični alat koji vibracijsku energiju prenosi direktno na dijelove koji se sastavlja, a također primjenjuje tlak za zavarivanje. Vibracije se prenose putem radnog komada do zglobnog područja. Ovdje se vibracijska energija pretvara u toplinu trenjem - ovo zatim omekšava ili topi termoplastično i spaja dijelove zajedno.

Slijede faktori za razmatranje u procesu ultrazvučnog zavarivanja:

Stopa grijanjaStopa grijanja u ultrazvučnom zavarivanju rezultat je kombiniranih efekata frekvencije, amplitude i sile stezaljke. U jednadžbi stope grijanja, sila stezanja i frekvencija pojavljuju se kao množitelji. Učestalost je obično fiksna za određenu mašinu. Stopa grijanja u plastici varira se direktno i srazmjerno primijenjenom silu stezanja. Kada se primijeni više sile stezanja, stopa grijanja povećava se izravnim udjeli promjeni. Međutim, stopa grijanja varira s kvadratom amplitude - ako se amplituda poveća, stopa grijanja dramatično se povećava. Dakle, postoji obrnuto proporcionalan odnos između frekvencije ultrazvučnog zavarivača i njegove izlazne amplitude. Ako se koriste najviši dostupan prinosi amplitude, koji su korišteni prihvatljivi rezultati, obično je poželjna oštećenja dijela i dugog sonotrode / roga.Plastični materijalVažno razmatranje u procesu ultrazvučnog zavarivanja je materijal. Mekši materijali ne nose zvuk kao i teže materijale i zahtijevat će više amplitude iz alata kako bi se dobila upotrebljiva količina amplitude na spoj. Materijali s većim temperaturama rastopit će zahtijevati više amplitude da dosegnete temperaturu za zavarivanje prije nego što se prekine detalj. Odabir mašine koji je niži u frekvenciji i zato je viši u amplitudi često preporučljivo s mekim ili visokim materijalima za temperaturu. Čvrsti materijali mogu se oštetiti visokom amplitudom, a mogu tako brzo zagrijati da proces postane nekontroliran. Zavarivanje prebrzo može rezultirati slabim zavarivanjem.Ograničenja dizajna alataZakoni fizike koji upravljaju sinotrodom / dizajnom roga povezani su sa valnom dužinom. Većina faktora koji smanjuju akustične performanse imaju veze sa poprečnim dimenzijama - dimenzija okomito na smjer amplitude. Ako alat ima dužu talasnu dužinu (niža frekvencija), može imati veće poprečne dimenzije. Alat niže frekvencije bit će jednostavniji i potencijalno trajniji od višoj frekvencijskog alata koji radi iste aplikacije.MašineVisokofrekventni zavarivači obično pokreću male alate - čineći male, osjetljive dijelove s velikom preciznošću. Oni obično imaju male, lagane dijapozitive koji su vođeni malim cilindrima zraka. Niski frekventni zavarivači obično rade velike alate na visokim amplitudima, čineći veće dijelove izrađene od mekših materijala. Oni obično imaju velike, teške dijapozitive koji su vođeni većim cilindrima na zraku.Vrste pridruživanjaUltrazvučna vibracijska energija koristi se u nekoliko različitih tehnika sklopa i završne obrade kao što su: zavarivanje: proces generiranja topline na površinama sa dva termoplastičnog dijela. Kada se ultrazvučne vibracije zaustave, rastaljeni materijal učvršćuje i postiže se zavar. Rezultirajuća zajednička čvrstoća pristupa u matičnom materijalu; S pravilnim dijelom i zajedničkim dizajnom mogući su hermetički brtvi. Ultrazvučno zavarivanje omogućava brzu, čistu montažu bez upotrebe potrošnog materijala. Postupak: proces topljenja i reformi termoplastičnog studenca za mehanički zaključavanje različitog materijala na mjestu. Time kratkih ciklusa, uski sklopovi, dobar izgled konačne montaže i eliminacija potrošnog materijala mogući su sa ovom tehnikom. Indicija: ugrađivanje metalne komponente (kao što je navojno umetak) u predodređenom rupu u termoplastičnom dijelu. Visoka čvrstoća, smanjeni ciklusi za oblikovanje i brza instalacija bez naprezanja, nisu neke od prednosti. Snagiranje / formiranje: mehanički snimaju drugu komponentu sklopa i reforma grebena plastike ili reforme plastičnih cijevi ili drugih ekstrudiranih dijelova ili drugih ekstrudiranih dijelova. Prednosti ove metode uključuju brzinu obrade, manje stres izgradnje, dobar izgled i mogućnost prevladavanja materijalne memorije.Spot zavarivanje: montažna tehnika za pridruživanje dvije termoplastične komponente u lokaliziranim točkama bez potrebe za predodređenim rupama ili direktoru energije. Spot zavarivanje proizvodi jak konstrukcijski zavarivanje i posebno je pogodan za velike dijelove, listove ekstrudiranog ili lijevanog termoplastike i dijelove s kompliciranim geometri i tvrdim - da se pristupaju suzdržane za prorez i rub - Pleteni, tkani i non - tkani termoplastični materijali. Glatke, zapečaćene ivice koje se neće otkriti mogući su ovom metodom. Nema "perle" ili izgradnja debljine na rubu proreza da dodaju skupno u valjani materijali. TEXtilni / film za brtvljenje: upotreba ultrazvučne energije za pridruživanje tankim termoplastičnim materijalima. Jasno, pritisak - uska brtva u filmovima i urednim, lokaliziranim zavarivanjem u tekstilu mogu se postići. Moguće je i istovremeno rezanje i brtvljenje. Na raspolaganju su razni navidovi uzoraka za pružanje ukrasnih i funkcionalnih "uboda".

Funkcija

1.Frekvencija AUTO - TREBA: Inteligentni upravljački sistem, automatsko praćenje frekvencije.

2.Amplituda se beskonačno podešava: amplituda se beskonačno podešava, povećavanje amplitude i smanjenje za 5%;

3.Inteligentna zaštita: Offset frekvencije zaštite, izlazna zaštita od preopterećenja, zaštita od oštećenja kalupa;

4.Električne komponente: Sve pneumatske komponente i glavne elektroničke komponente uređaja uvože se iz Njemačke i Japana;

5.Fuselage Structura: Okvir mašine usvoji posebnu čeličnu konstrukciju i izrađena preciznom preciznom aluminijskom obradom CNC obrade, okvir je precizniji i stabilniji