Aŭtomata ultrasona velda ekipaĵo por polikarbonato / polipropileno

40kHz aŭtomatigitaj ultrasonaj veldaj maŝinoj por polikarbonato / polipropileno

Ultrasona veldado implikas la uzon de alta frekvenca sono -energio por mildigi aŭ fandi la termoplaston ĉe la artiko. Partoj por esti kunigitaj estas tenataj kune sub premo kaj tiam estas submetitaj al ultrasonaj vibroj kutime ĉe frekvenco de 20, 30 aŭ 40 kHz. La kapablo veldi komponenton sukcese estas regata de la dezajno de la ekipaĵo, la mekanikaj proprietoj de la materialo por esti velditaj kaj la dezajno de la komponentoj. Ĉar ultrasona veldado estas tre rapida (veldaj tempoj estas tipe malpli ol 1 sekundo) kaj facile aŭtomatigitaj, ĝi estas vaste uzata tekniko. Por garantii sukcesan veldadon de iuj partoj, necesas zorgema desegno de komponentoj kaj aparatoj kaj pro tio la tekniko plej taŭgas por amasproduktado. Avantaĝoj de la procezo inkluzivas: energia efikeco, alta produktiveco kun malaltaj kostoj kaj facileco de aŭtomata produktado de muntado.

Parametro:

Ultrasona velda maŝino enhavas kvar ĉefajn komponentojn: elektroprovizo, konvertilo, amplitudo modifanta aparaton (kutime nomatan akcelilo) kaj akustika ilo konata kiel la korno (aŭ sonotrodo). La nutrado ŝanĝas elektron de elektro de 50 - 60 Hz, en elektran provizon de alta frekvenco funkcianta je 20, 30 aŭ 40 kHz. Ĉi tiu elektra energio estas liverita al la konvertilo. Ene de la konvertilo, diskoj de piezoelektra materialo estas sandviĉitaj inter du metalaj sekcioj. La konvertilo ŝanĝas la elektran energion al mekanika vibra energio ĉe ultrasonaj frekvencoj. La vibra energio tiam estas transdonita tra la akcelilo, kiu pliigas la amplekson de la sona ondo. La voĉaj ondoj tiam estas transdonitaj al la korno. La korno estas akustika ilo, kiu transdonas la vibran energion rekte al la partoj kunmetitaj, kaj ĝi ankaŭ aplikas veldan premon. La vibroj estas transdonitaj tra la labora peco al la komuna areo. Ĉi tie la vibra energio konvertiĝas por varmigi per frotado - ĉi tiam mildigas aŭ fandas la termoplaston, kaj kunigas la partojn.

Jen la faktoroj por konsidero en la ultrasona velda procezo:

Varmiga indicoLa hejtada rapideco en ultrasona veldado estas la rezulto de la kombinitaj efikoj de frekvenco, amplekso kaj krampo. En la ekvacio de hejtado, la krampo kaj ofteco aperas kiel multiplikantoj. Ofteco estas kutime fiksita por donita maŝino. La hejtada rapideco en plasto varias rekte kaj proporcie al la krampa forto aplikita. Kiam oni aplikas pli da krampo -forto, la hejtada indico pliiĝas en rekta proporcio al la ŝanĝo. Tamen, la hejtadrapideco varias kun la kvadrato de la amplekso - se la amplekso pliiĝas, hejtada rapideco pliiĝas draste. Tial estas inverse proporcia rilato inter la ofteco de ultrasona veldilo kaj ĝia elira amplekso. Se la plej alta disponebla amplekso donas konstante akcepteblajn rezultojn, minimuma parta damaĝo kaj longa sonotrodo/korno -vivo kutime estas dezirinda.Plasta materialoGrava konsidero en la ultrasona velda procezo estas la materialo. Pli molaj materialoj ne portas sonon kaj pli malmolajn materialojn kaj postulos pli da amplekso de la ilo por akiri uzeblan kvanton de amplekso al la artiko. Materialoj kun pli altaj fandaj temperaturoj postulos pli da amplekso por atingi ĝis velda temperaturo antaŭ ol la komuna detalo malaperos. Elekti maŝinon pli malaltan en frekvenco kaj tial pli alta en amplekso ofte konsilas kun molaj aŭ altaj temperaturaj materialoj. Pli rigidaj materialoj povas esti damaĝitaj de alta amplekso, kaj povas varmiĝi tiel rapide, ke la procezo fariĝas nekontrolebla. Soldado tro rapide ankaŭ povas rezultigi malfortajn veldojn.Iloj -projektaj limigojLa leĝoj de fiziko, kiuj regas sonotrode/kornan dezajnon, rilatas al ondolongo. Plej multaj faktoroj, kiuj reduktas akustikan agadon, devas vidi kun transversaj dimensioj - dimensioj perpendikularaj al la direkto de amplekso. Se ilo havas pli longan ondolongon (pli malalta frekvenco), ĝi povas havi pli grandajn transversajn dimensiojn. Pli malalta frekvenca ilo estos pli simpla kaj eble pli daŭra ol pli alta frekvenca ilo faranta la saman aplikon.MaŝinojAltfrekvencaj soldatoj tipe aranĝas malgrandajn ilojn - farante malgrandajn, delikatajn partojn kun granda precizeco. Ili tipe havas malgrandajn, malpezajn glitojn movitajn de malgrandaj aeraj cilindroj. Malaltaj frekvencaj veldistoj tipe aranĝas grandajn ilojn ĉe altaj ampleksoj, farante pli grandajn partojn el pli molaj materialoj. Ili tipe havas grandajn, pezajn lumbildojn movitajn de pli grandaj aeraj cilindroj.Specoj de kuniĝoUltrasona vibra energio estas uzata en pluraj distingaj muntado kaj finaj teknikoj kiel: veldado: la procezo generi fandiĝon ĉe la pariĝaj surfacoj de du termoplastaj partoj. Kiam ultrasonaj vibroj ĉesas, la fandita materialo solidigas kaj veldo estas atingita. La rezulta komuna forto alproksimiĝas al tiu de la gepatra materialo; Kun taŭga parto kaj komuna dezajno, hermetikaj sigeloj estas eblaj. Ultrasona veldado permesas rapidan, puran asembleon sen la uzo de konsumeblaj. Starigi: la procezo de fandado kaj reformado de termoplasta studo por mekanike ŝlosi malsimilan materialon. Mallongaj ciklotempoj, streĉaj asembleoj, bona aspekto de fina asembleo kaj elimino de konsumeblaj konsumantoj estas ebla per ĉi tiu tekniko. Insertado: Enmetado de metala komponento (kiel fadena enmeto) en antaŭformita truo en termoplasta parto. Alta forto, reduktitaj muldaj cikloj kaj rapida instalado kun neniu streĉkonstruado estas iuj el la avantaĝoj. Malplenigi/formi: meicallyanike kaptante alian komponenton de muntado per ultrasonike fandado kaj reformado de kresto de plasto aŭ reformado de plasta tubo aŭ aliaj elĉerpitaj partoj. Avantaĝoj de ĉi tiu metodo inkluzivas rapidon de prilaborado, malpli streĉa konstruado, bona aspekto kaj kapablo venki materialan memoron. Spot -veldado produktas fortan strukturan veldon kaj estas aparte taŭga por grandaj partoj, littukoj de elĉerpitaj aŭ gisitaj termoplastaj, kaj partoj kun komplika geometrio kaj malmola - al - atingi kunigi surfacojn. Slitting: la uzo de ultrasona energio por fendi kaj randon - sigeli trikitajn, teksitajn kaj ne - teksitajn la humitajn materialojn. Mildaj, sigelitaj randoj, kiuj ne malkovros, estas eblaj per ĉi tiu metodo. Ne ekzistas "bido" aŭ konstruo de dikeco sur la fendita rando por aldoni ŝvelaĵojn al ruliĝintaj materialoj. Klara, premo - streĉaj sigeloj en filmoj kaj bonordaj, lokalizitaj veldoj en teksaĵoj povas realiĝi. Samtempa tranĉo kaj sigelado ankaŭ eblas. Vario de modeligitaj anguloj estas haveblaj por provizi ornamajn kaj funkciajn "puntajn" ŝablonojn.

Funkcio

1.Frekvenca Aŭto - Ĉasado: Inteligenta Kontrola Sistemo, Frekvenca Aŭtomata Spurado.

2.Amplekso ĝustigu senfine: amplekso ĝustigu senfine, amplekso pliiĝas kaj malpliiĝas je 5%;

3.Inteligenta Protekto: Protekto de Ofteco -Kompenso, Protekto de Superŝarĝa Protekto, Protekto de Damaĝo de Moldoj;

4.Elektraj komponentoj: Ĉiuj pneŭmatikaj komponentoj kaj ĉefaj elektronikaj komponentoj de la maŝino estas importitaj el Germanio kaj Japanio;

5.fuzelaĝa strukturo: La kadro de la maŝino adoptas specialan ŝtalan strukturon kaj faritan per preciza gisita aluminia CNC -maŝinado -prilaborado, la kadro estas pli preciza kaj pli stabila