Samodejno ultrazvočno varilno opremo za polikarbonat / polipropilen

40KHz avtomatizirani ultrazvočni varilni stroji za polikarbonat / polipropilen

Ultrazvočno varjenje vključuje uporabo visokofrekvenčne zvočne energije za mehčanje ali taljenje termoplastike na sklepu. Deli, ki jih je treba povezati, se držijo pod pritiskom in jih nato podvržejo ultrazvočnim vibracijam, običajno s frekvenco 20, 30 ali 40 kHz. Sposobnost uspešnega varjenja komponente ureja zasnova opreme, mehanske lastnosti materiala, ki ga je treba variti, in zasnovo komponent. Ker je ultrazvočno varjenje zelo hitro (časi zvara so običajno manjši od 1 sekunde) in je enostavno avtomatizirano, je široko uporabljena tehnika. Za zagotovitev uspešnega varjenja vseh delov je potrebno natančno oblikovanje komponent in napeljav in zato je tehnika najbolj primerna za množično proizvodnjo. Prednosti postopka vključujejo: energetsko učinkovitost, visoko produktivnost z nizkimi stroški in enostavnost avtomatizirane proizvodnje montažnih linij.

Parameter:

Ultrazvočni varilni stroj obsega štiri glavne komponente: napajanje, pretvornik, napravo za spreminjanje amplitude (običajno imenovano ojačevalnik) in akustično orodje, znano kot rog (ali sonotroda). Napajalnik spreminja električno energijo s frekvenco 50 - 60 Hz, v visokofrekvenčno električno napajanje, ki deluje pri 20, 30 ali 40 kHz. Ta električna energija je na voljo pretvorniku. Znotraj pretvornika so diski piezoelektričnega materiala zasuti med dvema kovinskima odsekoma. Pretvornik spreminja električno energijo v mehansko vibracijsko energijo pri ultrazvočnih frekvencah. Vibracijska energija se nato prenaša skozi ojačevalnik, kar poveča amplitudo zvočnega vala. Zvočni valovi se nato prenašajo na rog. Rog je akustično orodje, ki prenaša vibracijsko energijo neposredno na sestavljene dele, poleg tega pa uporablja tudi varilni tlak. Vibracije se skozi delovni del prenašajo na skupno območje. Tu se vibracijska energija pretvori v toploto s trenjem - to nato mehča ali stopi termoplastično in se združi z deli.

Sledijo dejavniki za obravnavo v postopku ultrazvočnega varjenja:

Hitrost ogrevanjaHitrost ogrevanja pri ultrazvočnem varjenju je rezultat kombiniranih učinkov frekvence, amplitude in vjemne sile. V enačbi hitrosti ogrevanja se vpenjalna sila in frekvenca pojavljata kot množitelji. Frekvenca je običajno pritrjena za določen stroj. Hitrost ogrevanja v plastiki se spreminja neposredno in sorazmerno z uporabljeno silo objemke. Ko se uporabi več sile vpenjanja, se hitrost ogrevanja poveča v neposrednem sorazmerju s spremembo. Vendar se hitrost ogrevanja spreminja glede na kvadrat amplitude - če se amplituda poveča, se hitrost ogrevanja močno poveča. Zato obstaja obratno sorazmerno razmerje med pogostostjo ultrazvočnega varilca in njegovo izhodno amplitudo. Če se uporabljajo najvišji razpoložljivi amplitudi, ki so dosledno sprejemljivi rezultati, je običajno zaželena minimalna poškodba dela in dolgo življenje sonotrode/roga.Plastični materialPomembna pozornost v ultrazvočnem procesu varjenja je material. Mehkejši materiali ne nosijo zvoka, pa tudi težjih materialov in bodo potrebovali več amplitude iz orodja, da dobite uporabno količino amplitude v sklep. Materiali z višjimi temperaturami taline bodo potrebovali več amplitude, da dosežejo temperaturo na zvaru, preden podrobnosti o skupnem delu ne bodo več. Izbira stroja, ki je nižja po frekvenci in je zato večja amplituda, je pogosto priporočljiva z mehkimi ali visokotemperaturnimi materiali. Stifferski materiali se lahko poškodujejo z visoko amplitudo in se lahko segrejejo tako hitro, da postopek postane neobvladljiv. Prehitro varjenje lahko povzroči šibke zvare.Omejitve orodjaZakoni fizike, ki urejajo oblikovanje Sonotrode/Horn, so povezani z valovno dolžino. Večina dejavnikov, ki zmanjšujejo akustično delovanje, ima povezavo s prečnimi dimenzijami - dimenzije, pravokotne na smer amplitude. Če ima orodje daljšo valovno dolžino (nižjo frekvenco), ima lahko večje prečne dimenzije. Orodje z nižjo frekvenco bo preprostejše in potencialno bolj trpežno kot orodje z višjo frekvenco, ki izvaja isto aplikacijo.StrojiVisokofrekvenčni varilci običajno delujejo majhna orodja - izdelajo majhne, ​​občutljive dele z veliko natančnostjo. Običajno imajo majhne, ​​lahke diapozitive, ki jih poganjajo majhni zračni jeklenki. Nizkofrekvenčni varilci običajno vodijo velika orodja pri visokih amplitudah, kar izdeluje večje dele iz mehkejših materialov. Običajno imajo velike, težke diapozitive, ki jih poganjajo večji zračni jeklenki.Vrste pridruževanjaUltrazvočna vibracijska energija se uporablja v več različnih tehnikah sestavljanja in zaključkov, kot so: varjenje: proces nastanka taline na paritvenih površinah dveh termoplastičnih delov. Ko se ultrazvočne vibracije ustavijo, se staljeni material utrdi in zvari se doseže. Rezultat moči sklepa se približa moči matičnega materiala; Z ustreznim delom in spojo zasnovo so možna hermetična tesnila. Ultrazvočno varjenje omogoča hitro, čisto montažo brez uporabe potrošnega materiala. Postavljanje: postopek taljenja in reformiranja termoplastičnega čepa za mehansko zaklepanje različnega materiala na mestu. S to tehniko so možni kratki cikel, tesni sklopi, dober videz končnega sklopa in odprava potrošnih materialov. Vgradnja: vgradnja kovinske komponente (na primer navojnega vložka) v prefinjeno luknjo v termoplastičnem delu. Visoka trdnost, reducirani cikli oblikovanja in hitra vgradnja brez nastajanja napetosti - UP so nekatere prednosti. Svoje/oblikovanje: mehansko zajemanje druge komponente sklopa z ultrazvočnim taljenjem in reformi grebena plastike ali reformiranja plastičnih cevi ali drugih ekstrudiranih delov. Prednosti te metode vključujejo hitrost obdelave, manjše nastajanje napetosti - UP, dober videz in sposobnost premagovanja materialnega pomnilnika.Spot varjenje: tehnika montaže za povezovanje dveh termoplastičnih komponent na lokaliziranih točkah brez potrebe po predoblikovanih luknjah ali direktorja energije. Spot varjenje proizvaja močan konstrukcijski zvar in je še posebej primeren za velike dele, liste ekstrudirane ali vlivane termoplastike ter dele z zapleteno geometrijo in trdo - do - doseganje spajanja površin. S to metodo so možni gladki, zaprti robovi, ki se ne bodo razpletli. Na robu reže ni "kroglice" ali sestavljanja debeline, da bi dodali razsutem stanju valjanim materialom. Jasen, pritisk - Tesni tesnila v filmih in čisti, lokalizirani zvari v tekstilu se lahko izvedejo. Možno je tudi sočasno rezanje in tesnjenje. Za zagotavljanje okrasnih in funkcionalnih vzorcev "šiva" so na voljo različni vzorčni nakovadni.

Delovanje

1.Frekvenčno samodejno - lov: inteligentni krmilni sistem, frekvenčno samodejno sledenje.

2.Amplituda se neskončno prilagaja: amplituda se neskončno prilagodi, amplituda se poveča in zmanjša za 5%;

3.Inteligentna zaščita: zaščita pred odmikom frekvence, zaščita pred preobremenitvijo izhoda, zaščita pred poškodbami plesni;

4.Električne komponente: vse pnevmatske komponente in glavne elektronske komponente stroja so uvožene iz Nemčije in Japonske;

5.Struktura trupa: okvir stroja sprejme posebno jekleno konstrukcijo in izdelana z natančnostjo Aluminium CNC obdelava obdelave, okvir je natančnejši in bolj stabilen