Автоматизированное ультразвуковое сварочное оборудование для поликарбоната / полипропилена

40 кГц автоматизированные ультразвуковые сварочные машины для поликарбоната / полипропилена

Ультразвуковая сварка включает в себя использование высокочастотной звуковой энергии для смягчения или расплавления термопластики в суставе. Запасные части соединяются вместе под давлением и затем подвергаются ультразвуковым вибрациям, как правило, на частоте 20, 30 или 40 кГц. Способность успешно сварки компонента регулируется проектированием оборудования, механическими свойствами материала для сварения и конструкцией компонентов. Поскольку ультразвуковая сварка очень быстрая (время сварки обычно меньше 1 секунды) и легко автоматизировано, это широко используемая техника. Чтобы гарантировать успешную сварку любых деталей, требуется тщательный дизайн компонентов и приспособлений, и по этой причине метод лучше всего подходит для массового производства. Преимущества процесса включают в себя: энергоэффективность, высокую производительность с низкими затратами и простоту автоматизированного производства сборки.

Параметр:

Ультразвуковая сварочная машина включает в себя четыре основных компонента: источник питания, преобразователь, устройство, модифицирующее амплитуду (обычно называемое усилителем) и акустический инструмент, известный как рог (или сонотрод). Благодарность питания изменяет сетевую электроэнергию на частоте 50 - 60 Гц, в высокочастотный электрический питание, работающее при 20, 30 или 40 кГц. Эта электрическая энергия подается на преобразователь. В рамках преобразователя диски пьезоэлектрического материала зажаты между двумя металлическими секциями. Преобразователь изменяет электрическую энергию в механическую вибрационную энергию на ультразвуковых частотах. Вибрационная энергия затем передается через бустер, что увеличивает амплитуду звуковой волны. Звуковые волны затем передаются на рог. Рог представляет собой акустический инструмент, который переносит вибрационную энергию непосредственно на собранные детали, и он также применяет сварное давление. Вибрации передаются через рабочую часть в суставную область. Здесь вибрационная энергия преобразуется в тепло через трение - затем смягчает или плавит термопластику и соединяет части вместе.

Ниже приведены факторы для рассмотрения в процессе ультразвуковой сварки:

Скорость отопленияСкорость нагрева в ультразвуковой сварке является результатом комбинированных эффектов частоты, амплитуды и силы зажима. В уравнении скорости нагрева сила и частота зажима появляются как множители. Частота обычно фиксируется для данной машины. Скорость нагрева в пластике варьируется напрямую и пропорционально применяемой силе зажима. Когда применяется больше зажима, скорость нагрева увеличивается в прямой пропорции к изменению. Однако скорость нагрева варьируется в зависимости от квадрата амплитуды - если амплитуда увеличивается, скорость нагрева резко возрастает. Следовательно, существует обратная пропорциональная связь между частотой ультразвукового сварщика и его выходной амплитудой. Если наиболее доступные амплитудные доходности постоянно приемлемые результаты, используются минимальные повреждения части и длительный сонотрод/срок службы рога, как правило, желательны.Пластик материалВажным рассмотрением в процессе ультразвуковой сварки является материал. Более мягкие материалы не несут звук, а также более сложные материалы и потребуют большей амплитуды от инструмента, чтобы получить удобное количество амплитуды в соединение. Материалы с более высокими температурами расплава потребуют большей амплитуды для достижения до температуры сварки до того, как детализация сустава исчезнет. Выбор машины, которая ниже по частоте и, следовательно, более высокий по амплитуде часто рекомендуется с мягкими или высокотемпературными материалами. Главной материалы могут быть повреждены высокой амплитудой и могут нагреться так быстро, что процесс становится неконтролируемым. Сварка слишком быстро также может привести к слабым сварным швам.Ограничения дизайна инструментаЗаконы физики, которые регулируют дизайн сонотрода/рога, связаны с длиной волны. Большинство факторов, которые снижают акустические характеристики, связаны с поперечными размерами - размеры, перпендикулярные направлению амплитуды. Если инструмент имеет более длинную длину волны (более низкая частота), он может иметь большие поперечные размеры. Инструмент с более низкой частотой будет проще и потенциально более долговечным, чем инструмент с более высокой частотой, выполняющий то же приложение.МашиныВысокочастотные сварщики обычно запускают небольшие инструменты - издают небольшие деликатные детали с большой точностью. Обычно они имеют маленькие легкие слайды, приводимые в движение небольшими воздушными цилиндрами. Низкочастотные сварщики обычно управляют большими инструментами при высоких амплитудах, что делает более крупные детали из более мягких материалов. Обычно у них большие тяжелые слайды, приводящиеся на более крупные воздушные цилиндры.Типы присоединенияУльтразвуковая вибрационная энергия используется в нескольких отдельных методах сборки и отделки, таких как: Сварка: процесс генерации расплава на спаривающихся поверхностях двух термопластичных частей. Когда ультразвуковые вибрации останавливаются, расплавленный материал затвердевает и достигается сварка. Результирующая прочность сустава приближается к материнскому материалу; С правильной частью и конструкцией сустава возможны герметические уплотнения. Ультразвуковая сварка обеспечивает быструю, чистую сборку без использования расходных материалов. Разделение: процесс плавления и реформирования термопластичного шпильки для механического блокировки разнородного материала на месте. Краткое цикл, узкие сборы, хороший вид окончательной сборки и устранение расходных материалов возможны с помощью этой методики. Внедрение: внедрение металлического компонента (например, резьбовой вставки) в предварительно сформированное отверстие в термопластичную часть. Высокая прочность, уменьшенные циклы литья и быстрая установка без строительства напряжений - UP являются одними из преимуществ. Зататывание/формирование: механическое захват другой компонент сборки ультразвуковым плавлением и реформированием гребня пластика или реформирования пластиковых труб или других экстрадированных деталей. Преимущества этого метода включают скорость обработки, меньшую настройку напряжений, хороший внешний вид и способность преодолевать память о материалах. Сварка SPOT: метод сборки для соединения двух термопластичных компонентов в локализованных точках без необходимости для предварительно сформированных отверстий или директора по энергетике. Точечная сварка производит сильный структурный сварка и особенно подходит для больших деталей, листов экструдированных или литых термопластичных и деталей со сложной геометрией и жестким - для достижения соединения поверхностей. Стигание: использование ультразвуковой энергии для щели и края - вязаные, тщательные и не - тщательные термопластические материалы. Гладкие, запечатанные края, которые не будут разгадываться, возможны с этим методом. Не существует «бусинки» или наращивания толщины на краю щель, чтобы добавить объем к свернутым материалам. Текстильное/пленка уплотнение: использование ультразвуковой энергии для соединения тонких термопластичных материалов. Прозрачное, давление - Переживающие уплотнения в пленках и аккуратные локализованные сварные швы в текстиле могут быть выполнены. Одновременная резка и уплотнение также возможны. Разнообразные узорчатые наковальни доступны для обеспечения декоративных и функциональных «стежков».

Функция

1.Частота Авто - Погоня: интеллектуальная система управления, частотное автоматическое отслеживание.

2.Амплитуда регулировки бесконечно: амплитуда регулирует бесконечно, усиление амплитуды и уменьшение на 5%;

3.Интеллектуальная защита: защита от смещения частоты, защита от перегрузки выходного сигнала, защита повреждений плесени;

4.Электрические компоненты: все пневматические компоненты и основные электронные компоненты машины импортируются из Германии и Японии;

5.Структура фюзеляжа: рама машины применяет специальную стальную структуру и изготовлена ​​с помощью точной литой алюминиевой обработки с ЧПУ, рама более точная и более стабильная