Polikarbonatoa / polipropilenoa lortzeko ultrasoinu hornitzeko ekipamendu automatizatuak

40khz Ultrasoinu soldadura automatikoak polikarbonatorako / polipropilenoetarako

Ultrasoinu soldadurak maiztasun handiko energia soinua erabiltzea dakar, termoplastikoa artikulazioan leuntzeko edo urtzeko. Lortu beharreko piezak presiopean daude eta, ondoren, ultrasoinu bibrazioak izaten dira normalean 20, 30 edo 40 kHz maiztasunean. Osagai bat arrakastaz soldatzeko gaitasuna ekipamenduaren diseinua da, soldatu beharreko materialaren propietate mekanikoak eta osagaien diseinua. Soldadura ultrasoinua oso azkarra da (soldaduraren denbora segundo bat baino gutxiago izaten da normalean) eta erraz automatizatuta dago, oso erabilitako teknika da. Edozein lekutan soldadura arrakastatsua bermatzeko, osagaien eta lanabesaren diseinu zaindua behar da eta horregatik beharrezkoa da teknika egokiena produkzio masiboa egiteko. Prozesuaren abantailak honakoak dira: energia eraginkortasuna, produktibitate altua kostu baxuekin eta muntaketa-lerroko produkzio automatizatuekin erraztasuna.

Parametroa:

Ultrasoinu soldadura makina batek lau osagai nagusi ditu: energia hornidura, bihurgailua, anplitudea aldatzeko gailua (normalean booster deitzen zaio) eta adarra (edo sonotrode) izenarekin ezagutzen den tresna akustikoa. Energia hornidura elektrizitatea aldatzen da 50 - 60 Hz maiztasunarekin, maiztasun handiko hornidura elektrikoan 20, 30 edo 40 kHz-tan. Energia elektriko hau bihurgailura hornitzen da. Bihurgailuaren barruan, material piezoelektrikoko diskoak bi atal metalikoen artean ogitartekoa da. Bihurgailuak energia elektrikoa bibrazio-energia mekanikoan aldatzen du ultrasoinu maiztasunetan. Bibrazio energia booster bidez transmititzen da eta horrek soinu-uhinaren anplitudea areagotzen du. Soinu uhinak adarrari transmititzen zaizkio. Adarra tresna akustikoa da, bibrazio energia zuzenean biltzen dituen zatietara zuzenean transferitzen duena, eta soldadura presioa ere aplikatzen du. Bibrazioak laneko piezaren bidez transmititzen dira eremu bateraino. Hemen bibrazio-energia marruskaduraren bidez bero bihurtzen da - orduan termoplastikoa leuntzen edo urtzen da eta piezekin elkartzen da.

Jarraian, ultrasoinu soldadura prozesuan kontuan hartzeko faktoreak dira:

Berokuntza-tasaUltrasoinu soldaduraren berogailu-tasa maiztasunaren, anplitudearen eta ertzetako indarren ondorio konbinatuen emaitza da. Berokuntza-tasaren ekuazioan, besarkadaren indarra eta maiztasuna biderkatzaile gisa agertzen dira. Maiztasuna normalean makina jakin baterako konponduta dago. Plastikoan berokuntza-tasa zuzenean aldatu egiten da eta aplikatutako euskarriaren indarraren proportzioan. Mugikorraren indarra aplikatzen denean, berogailu-tasa aldaketaren proportzio zuzena handitzen da. Hala ere, berogailu-tasa aldatu egiten da anplitudearen plazarekin - anplitudea handitzen bada, berogailuen tasa nabarmen handitzen da. Hori dela eta, ultrasoinu soldadorearen maiztasunaren eta bere irteerako anplitudearen arteko alderantzizko proportzionala dago. Eskuragarri dauden anplitude handienak emaitza koherentea ematen badu, gutxieneko kalteak eta sonotrodo luzea / adar bizitza normalean desiragarria da.Plastikoen materialaUltrasoinu soldadura prozesuan kontuan hartu beharrekoa da materiala. Material leunagoek ez dute soinua eta material gogorragoak eramaten eta tresnaren anplitude gehiago beharko dute artikulazioarekiko anplitude kopuru erabilgarria lortzeko. Urtu tenperatura altuagoak dituzten materialek anplitude handiagoa beharko dute soldadura tenperatura iristeko, artikulazioen xehetasunak desagertu aurretik. Maiztasun txikiagoa duen makina bat aukeratzea eta, beraz, anplitudea handiagoa da maiz tenperatura leun edo altuko materialekin komeni da. Material gogorragoak anplitude altuak kaltetu ditzake eta prozesua kontrolik gabe bihurtzen da. Soldaduregiak azkarregi ere soldadura ahulak sor ditzake.Erreminten diseinuaren mugakSonotrode / Horn diseinua gobernatzen duten fisikaren legeak uhin-luzerarekin lotuta daude. Errendimendu akustikoa murrizten duten faktore gehienak zeharkako dimentsioekin - dimentsioak anplitudearen norabidean perpendikularrak dira. Tresna batek uhin-luzera luzeagoa badu (maiztasun txikiagoa), zeharkako dimentsio handiagoak izan ditzake. Maiztasun txikiagoko tresna sinpleagoa eta potentzialki iraunkorragoa izango da, aplikazio bera egiten duten maiztasun handiko tresna baino.MakinakMaiztasun handiko soldatzaileek normalean tresna txikiak egiten dituzte - zati txikiak eta delikatuak zehaztasun handiz. Normalean, aire txikiko zilindroek gidatutako diapositiba arinak dituzte. Maiztasun baxuko soldatzaileek normalean tresna handiak egiten dituzte anplitude altuetan, material leunagoz osatutako pieza handiagoak eginez. Normalean aire-zilindro handiagoek bultzatutako diapositiba gogorrak dituzte.Elkartzeko motakUltrasoinuaren bibrazio-energia hainbat muntaketa eta akabera teknika desberdinetan erabiltzen da, esaterako: Soldadura: bi zati termoplastikoen uztartzearen gainazaletan urtzeko prozesua. Ultrasoinu bibrazioak gelditzen direnean, material urtokoak sendotu egiten dira eta soldadura lortzen da. Emaitza den indarra guraso materialarengana hurbiltzen da; Zati eta diseinu bateratuekin, zigilu hermetikoak posible dira. Ultrasoinu soldadurak muntaketa azkarra eta garbia ahalbidetzen du kontsumigarriak erabili gabe. Gakinarazketa termoplastikoa eta erreforma erreformatzeko prozesua material desfimilarra blokeatzeko mekanikoki blokeatzeko. Ziklo laburreko denborak, muntaketa estuak, azken muntaketa itxura ona eta kontsumigarriak ezabatzea posible da teknika honekin. Indar handia, moldura ziklo murriztuak eta instalazio bizkorra ez da estresa eraikitzeko. Abantailak / eratu batzuk dira: Batzar baten beste osagai bat mekanikoki harrapatzea. Muntaia baten beste osagai bat ultrasonikoki urtu eta plastikozko hodiak edo estrukatutako beste piezak eraldatuz. Metodo honen abantailak prozesatzeko abiadura, estresa gutxiago eraikitzea da - Gutxiago estresa eraikitzea eta materialaren memoria gainditzeko gaitasuna. Memoria.Spot soldadura: bi osagai termoplastiko elkartzeko muntaia teknika, puntuetan lokalizatutako puntuetan, aurreformatutako zuloetarako edo energia-zuzendari baten beharrik gabe. Leku soldadurak soldadura estruktural sendoa sortzen du eta bereziki egokiak dira termoplastiko zorrotzarekin eta piezak, geometria konplikatuak eta gogorrak dituztenak. Metodo honekin argituko ez diren ertz leunak eta itxiak posible dira. Ez dago "bead" edo eraikitzeko - lodiera ertzean, material ertz gehiagorako gehikuntzak gehitzeko materialak.Textile / zinema zigilatzea: material termoplastiko meheekin bat egiteko. Garbitu, Presioa - Zinema eta txukun dauden zigiluak estuak, ehungintzan soldadura lokalizatuak lor daitezke. Aldibereko ebaketa eta zigilatzea ere posible da. Patroi eredu ugari daude eskuragarri "puntu" ereduak apaintzeko eta funtzionalak emateko.

Funtzionatu

1.Maiztasun automatikoa - Chaseing: kontrol sistema adimenduna, maiztasun automatikoaren jarraipena.

2.Anplitudea doitu infinituki: anplitudea doitu infinituki, anplitudea handitu eta jaitsi% 5;

3.Babes Adimenduna: Maiztasuna desplazatzeko babesa, irteerako gainkargatzeko babesa, moldearen kalteak babestea;

4.Osagai elektrikoak: makinaren osagai pneumatiko guztiak eta makinaren osagai elektroniko nagusiak Alemaniatik eta Japoniatik inportatzen dira;

5.Fuselage Egitura: Makinaren markoak altzairuzko egitura berezia hartzen du eta zehaztasunez egindako aluminiozko CNC mekanizazio prozesatzeak eginda, markoa zehatzagoa eta egonkorragoa da