बहुब्ध अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण पोलीराबोनेट / पोलिप्रोफेलिनको लागि

Ph0 khzz स्वचालित अल्ट्रासोनिक वेल्डरेन मेशिनहरू पोलीराबोनेट / पोलिप्रोपलिनको लागि

अल्ट्रासोनिक वेल्डरिंगमा उच्च फ्रिक्वेन्सी ध्वनि ऊर्जाको प्रयोग समावेश गर्दछ र संयुक्त राज्य अमेरिकामा थर्मपलास्टिकलाई पग्लन्छ। सामेल हुनुपर्ने भागहरू दबावमा सँगै आयोजित हुन्छन् र त्यसपछि अल्ट्रासोनिक कम्पनको अधीनमा हुन्छ प्राय जसो अल्ट्रासोनिक कम्पनको अधीनमा हुन्छ सामान्यतया 20, or0 वा kh0 khz को आवृत्तिमा हुन्छन्। कम्पोनेन्टलाई सफलतापूर्वक वेल्ड जानकारी उपकरणको डिजाइन द्वारा शासित क्षमता, सामग्रीको मेकानिकल गुणहरू वेल्ड गरिएको र कम्पोनेन्टहरूको डिजाइन गर्न सकिन्छ। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग धेरै छिटो (वेल्ड समयहरू सामान्यतया 1 सेकेन्ड भन्दा कम हुन्छ) र सजीलो स्वचालित, यो एक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको प्रविधि हो। कुनै पनि भागहरूको सफल वेदीको ग्यारेन्टी गर्न, कम्पोनेन्टहरू र फिक्स्चराहरूको होशियार डिजाइन्डर आवश्यक छ र यस कारणका लागि आक्रमित टेक्निकमा व्यापक रूपमा उपयुक्त छ। प्रक्रियाका फाइदाहरू समावेश: कम लागत र स्वचालित विधानसभा उत्पादनको साथ उच्च उत्पादकता, उच्च उत्पादकता।

प्यारामिटर:

एक अल्ट्रासोनिक वेल्डरिंग मेशिनले चार मुख्य कम्पोनेर्सहरू समावेश गर्दछ: एक पावर आपूर्ति, एक परिवेश परिवर्तित उपकरण (वा सोनोट्रोडर) को रूपमा चिनिन्छ। पावर आपूर्तिले 500 को फ्रिक्वेन्सीमा मुख्य प्रवृद्धि बिजुली परिवर्तन गर्दछ - - k0 वासौं वासौं 600 वासौंमा उच्च आवृत्ति विद्युतीय आपूर्तिमा। यो विद्युतीय उर्जा रूपान्तरणकर्तालाई आपूर्ति गरिन्छ। कन्फेटर भित्र, पाईजोइलेक्ट्रिक सामग्रीको डिस्क दुई धातु वर्ग बीच स्यान्डविच गरिएको छ। रूपान्तरणले विद्युत उर्जालाई अल्ट्रासोनिक फ्रिक्वेन्सीहरूमा यांत्रिक कम्पन पावरमा परिवर्तन गर्दछ। कम्प्यूटर उर्जाहरू बूस्टर मार्फत प्रसारण गरिन्छ, जसले ध्वनि तरंगको आयाम बढाउँदछ। ध्वनि तरंगहरू त्यसपछि सींगमा प्रसारित हुन्छन्। सी hornिक उपकरण हो जसले सिधै भागहरू सिधा भागहरू स्थानान्तरण गर्दछ, र यसले वेल्डिंग दबाब पनि लागू गर्दछ। कम्पनहरू संयुक्त क्षेत्रको लागि काम टुक्रा मार्फत प्रसारण गरिन्छ। यहाँ विषजनक उर्जा घर्षणको माध्यमबाट तातोमा रूपान्तरण गरियो - यो त्यसपछि नरम र थर्मोपेन्प्लास्टिकलाई पग्लन्छ, र भागहरू सँगै मिल्दछ।

निम्न कारकहरू तलका कारकहरू हुन् जुन अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रियामा:

तताउने दरअल्ट्रासोनिक वेल्डिंगमा तटपिंग दर फ्रिक्वेन्सी, आयाम र क्ल्याम्प बल को संयुक्त प्रभावको परिणाम हो। तताउने समीकरण, क्ल्याम्प फाल र फ्रिक्वेन्सी गुणनको रूपमा देखा पर्दछ। फ्रिक्वेन्सी सामान्यतया दिईएको मेशिनको लागि स्थिर हुन्छ। प्लास्टिकको तताउने दर सीधा र क्ल्याम्प बलको अनुपातमा लागू हुन्छ। जब थप क्ल्याम्प बलको लागू गरिन्छ, तताउने कार्यको तटरी अनुपातमा बढ्छ। जे होस्, तताउने दर आयाम को वर्ग संग भिन्न हुन्छ - यदि आदर्शता वृद्धि भएको छ भने, तताउने क्रममा तटरी दर नाटकीय रूपमा बढ्छ। तसर्थ, त्यहाँ अल्ट्रासनिक वेल्डर वेल्डरको फ्रिक्वेन्सी र यसको आउटपुट आमूलताको बिचमा एक उल्लेखनीय समानुपातिक सम्बन्ध छ। यदि उच्चतम उपलब्ध आयाम उत्पादन लगातार स्वीकार्य परिणामहरू प्रयोग गरिन्छ, न्यूनतम भाग क्षति र लामो सोनोपोड / हर्न जीवन सामान्यतया वांछनीय हुन्छ।प्लास्टिक सामग्रीअल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रियामा महत्वपूर्ण विचार भनेको सामग्री हो। नरम सामग्रीहरू ध्वनिको साथ साथै कडा सामग्री बोक्दैनन् र संयुक्त राज्य अमेरिकामा सम्पत्तीको एक उपयोगी मात्रा प्राप्त गर्न उपकरणबाट अधिक आक्रमकता चाहिन्छ। उच्च पग्ल तापमानको साथ सामग्रीहरू संयुक्त परीक्षा अघि वेल्ड तापमान सम्म पुग्नको लागि अधिक आयाम आवश्यक पर्दछ। एक मेसिन छनौट गर्दै जुन फ्रिक्वेन्सीमा कम हुन्छ र त्यसैले आमूलता मा अधिक उचित वा उच्च तापमान सामग्री को लागी सल्लाह दिन्छ। स्टिफर सामग्री उच्च आमूलता द्वारा क्षतिग्रस्त हुन सक्छ, र यति छिटो तातो हुन सक्छ कि प्रक्रिया अनियन्त्रित हुन्छ। धेरै छिटो वेल्डिंगले कमजोर वेल्डमा परिणाम दिन सक्छ।उपकरण डिजाइन सीमितताहरूचिकित्सकहरूको कानूनको कानून जुन SONOTODED / तुरनको डिजाइन छ। तरंगलबल्लेनसँग सम्बन्धित छ। सबै थोकहरू जुन ध्वनिक प्रदर्शनलाई कम हुन्छ ट्रान्सभर्स आयामहरू - आयामहरू प्रशस्तताको दिशामा लम्ब। यदि एक उपकरणको लामो तरंगलेंग (कम फ्रिक्वेन्सी) छ भने, यो ठूलो ट्रान्सभर्स आयाम हुन सक्छ। कम फ्रिक्वेन्सी उपकरण परिवर्तनकर्ता र सम्भावित अधिक फ्रिक्वेन्सी उपकरण भन्दा उच्च अनुप्रयोगको लागि उच्च आवृत्तिको समय भन्दा बढी टिकाउ हुनेछ।मेशिनहरूउच्च फ्रिक्वेन्सी वेल्डरहरूले सामान्यतया साना उपकरणहरू चलाउँछन् - साना सटीक संग सानो, नाजुक भागहरू बनाउँछन्। तिनीहरूसँग सामान्यतया सानो, हल्का स्लाइडहरू सानो एयर सिलिन्डर द्वारा संचालित हुन्छ। कम फ्रिक्वेन्सी वेल्डरहरूले सामान्यतया उच्च एम्प्लल्टिटमा ठूला उपकरणहरू चल्दछन्, नरम सामग्रीबाट बनेको ठूला भागहरू। तिनीहरूसँग सामान्यतया ठूलो, भारी स्लाइडहरू ठूलो एयर सिलिन्डर द्वारा संचालित हुन्छ।सहभागीहरूको प्रकारहरूअल्ट्रासोनिक कम्पोरेन्ट एक्सेस धेरै अलग सम्मेलनमा प्रयोग गरिएको छ र वेल्डिंग: दुई थर्मपलास्टिक भागहरूको संभोगका सतहहरूमा पग्लिने प्रक्रिया। जब अल्ट्रासोनिक कम्पनहरू रोकिन्छन्, पग्लिएका भौतिक दुर्व्यवहार र एउटा वेल्ड हासिल गरिन्छ। परिणामस्वरूप संयुक्त शक्ति नजिक आउँछ कि अभिभावकको सामग्रीको; उचित भाग र संयुक्त डिजाइनको साथ, हर्मेटिक छापहरू सम्भव छन्। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगले उपभोक्ताको प्रयोग बिना छिटो, स्वच्छ असेंबलीलाई अनुमति दिन्छ: पग्लनेशन र एक थर्मोपलास्टिक स्टडको लागि सुधारको प्रक्रिया। छोटो चक्की टाइम्स, कडा जोडिएको राम्रो उपस्थिति, र उपभोक्ताहरू यस प्रविधिको साथ यो प्रवासीहरू हटाउन सम्भव छ। उच्च बल, कम मोल्डिंग चक्र र द्रुत स्थापना अप तनावग्रस्त - अल्ट्रासेकले अदृश्य लाभहरू छन्। एन्ड्रासनको पग्लिएर / गठन गरिएको प्लेटेस्टेड फराकिलो भागहरू सुधार गर्दै। यस विधिका फाइदाहरू प्रशोधनको गति समावेश छन्, कम तनाव निर्माण, राम्रो उपस्थिति, र भौतिक मेमोरीलाई पार गर्न सक्ने एक सम्मेलन प्रविधि वा एक ऊर्जा निर्देशकलाई बिना नै। वेल्डिंग स्पटले एक कडा संरचनात्मक वेल्ड उत्पादन गर्दछ र विशेष गरी फर्मुल्ड गरिएको वा हार्डको साथ अल्ट्रासोस्निक ऊर्जाको प्रयोग - मा सामने पहुँचको साथ। चिल्लो, बन्द गरिएको किनार जुन अनरेनल हुँदैन यस विधिको साथ सम्भव छ। त्यहाँ कुनै "बेद" छैन वा निर्माण गर्नुहोस् स्लिट किनारामा मोटाको माथि रोल गर्नुहोस्। स्पष्ट, दबाब - फिल्म - फिल्महरू र सफामा, कपडाका स्थानीय वेल्डहरू पूरा हुन सकिन्छ। एकै साथ काट्ने र सीलरिंग पनि सम्भव छ। सजावट र कार्यात्मक "स्टिच" ढाँचा प्रदान गर्नको लागि ढाँचा गरिएको envils को एक किसिम उपलब्ध छन्।

काम

1.फ्रिक्वेन्सी स्वत: - chasing chasing: बुद्धिमान नियन्त्रण प्रणाली, आवृत्ति स्वत: ट्र्याक गर्दै।

2.आयाम असीम समायोजित: आयाम असीमित संकुचन संक्रमित, आकृति वृद्धि र %% ले घटाउने;

3.बौद्धिक सुरक्षा: फ्रिक्वेन्सी अफसेट संरक्षण, आउटपुट संरक्षण, मोल्ड क्षति संरक्षण, मोल्ड क्षति संरक्षण;

4.विद्युतीय घटकहरू: सबै चर्मटिक कम्पोनेन्टहरू र मेसिनका मुख्य इलेक्ट्रोनिक घटकहरू जर्मनी र जापानबाट आयात गरिन्छ;

5.फ्यूजल्याज संरचना: मेशिनको फ्रेमले विशेष स्टिल संरचना अपनाउँछ र प्रेसियल क्यानिंग एल्युमिनियम क्यामेरा द्वारा बनाईएको, फ्रेम अधिक सटीक र अधिक स्थिर छ