Equipamento de soldagem ultrassônica automatizada para policarbonato / polipropileno

Máquinas de soldagem ultrassônica automatizada de 40kHz para policarbonato / polipropileno

A soldagem ultrassônica envolve o uso de energia sonora de alta frequência para suavizar ou derreter o termoplástico na articulação. As peças a serem unidas são mantidas sob pressão e são submetidas a vibrações ultrassônicas geralmente com uma frequência de 20, 30 ou 40 kHz. A capacidade de soldar um componente com sucesso é governada pelo design do equipamento, pelas propriedades mecânicas do material a ser soldado e pelo design dos componentes. Como a soldagem ultrassônica é muito rápida (os tempos de solda são tipicamente inferiores a 1 segundo) e facilmente automatizados, é uma técnica amplamente usada. Para garantir a soldagem bem -sucedida de qualquer peça, é necessário um design cuidadoso de componentes e acessórios e, por esse motivo, a técnica é mais adequada para a produção em massa. Os benefícios do processo incluem: eficiência energética, alta produtividade com baixos custos e facilidade de produção automatizada da linha de montagem.

Parâmetro:

Uma máquina de solda ultrassônica compreende quatro componentes principais: uma fonte de alimentação, um conversor, um dispositivo modificador de amplitude (comumente chamado de reforço) e uma ferramenta acústica conhecida como chifre (ou sonotrode). A fonte de alimentação altera a eletricidade em uma frequência de 50 - 60 Hz, em um suprimento elétrico de alta frequência operando a 20, 30 ou 40 kHz. Essa energia elétrica é fornecida ao conversor. Dentro do conversor, os discos de material piezoelétrico são imprensados ​​entre duas seções de metal. O conversor transforma a energia elétrica em energia vibratória mecânica em frequências ultrassônicas. A energia vibratória é então transmitida através do reforço, o que aumenta a amplitude da onda sonora. As ondas sonoras são então transmitidas ao chifre. A buzina é uma ferramenta acústica que transfere a energia vibratória diretamente para as peças que estão sendo montadas e também aplica uma pressão de soldagem. As vibrações são transmitidas através da peça de trabalho para a área conjunta. Aqui, a energia vibratória é convertida em calor através do atrito - isso suaviza ou derrete o termoplástico e une as peças.

A seguir estão os fatores para consideração no processo de soldagem ultrassônica:

Taxa de aquecimentoA taxa de aquecimento na soldagem ultrassônica é o resultado dos efeitos combinados de frequência, amplitude e força de grampo. Na equação da taxa de aquecimento, a força de grampo e a frequência aparecem como multiplicadores. A frequência é geralmente fixada para uma determinada máquina. A taxa de aquecimento em plástico varia diretamente e proporcionalmente à força de grampo aplicada. Quando mais força de grampo é aplicada, a taxa de aquecimento aumenta na proporção direta à mudança. No entanto, a taxa de aquecimento varia com o quadrado da amplitude - se a amplitude for aumentada, a taxa de aquecimento aumenta drasticamente. Portanto, existe uma relação inversamente proporcional entre a frequência de um soldador ultrassônico e sua amplitude de saída. Se os resultados mais altos de amplitude disponíveis são usados, geralmente são desejados, é desejável que os danos mínimos e a vida de sonotrode/buzina longos sejam desejáveis.Material de plásticosUma consideração importante no processo de soldagem ultrassônica é o material. Os materiais mais suaves não carregam som tão bem quanto os materiais mais difíceis e exigirão mais amplitude da ferramenta para obter uma quantidade utilizável de amplitude para a junta. Materiais com temperaturas de fusão mais altas exigirão mais amplitude para alcançar a temperatura da solda antes que os detalhes da junta desapareçam. Escolher uma máquina com menor frequência e, portanto, maior em amplitude é frequentemente aconselhável com materiais de temperatura macia ou alta. Os materiais mais rígidos podem ser danificados por alta amplitude e podem aquecer tão rapidamente que o processo se torna incontrolável. A soldagem muito rapidamente também pode resultar em soldas fracas.Limitações de design de ferramentasAs leis da física que governam o design do Sonotrode/Horn estão relacionadas ao comprimento de onda. A maioria dos fatores que reduzem o desempenho acústico tem a ver com dimensões transversais - dimensões perpendiculares à direção da amplitude. Se uma ferramenta tiver um comprimento de onda mais longo (menor frequência), ela pode ter dimensões transversais maiores. Uma ferramenta de frequência mais baixa será mais simples e potencialmente mais durável do que uma ferramenta de frequência mais alta, fazendo o mesmo aplicativo.MáquinasOs soldadores de alta frequência normalmente executam pequenas ferramentas - tornando pequenas peças delicadas com grande precisão. Eles normalmente têm pequenos lâminas leves acionadas por pequenos cilindros de ar. Os soldadores de baixa frequência geralmente executam ferramentas grandes em amplitudes de alta, criando peças maiores feitas de materiais mais suaves. Eles normalmente têm lâminas grandes e pesadas acionadas por cilindros de ar maiores.Tipos de uniãoA energia vibratória ultrassônica é usada em várias técnicas distintas de montagem e acabamento, como: soldagem: o processo de geração de fusão nas superfícies de acasalamento de duas partes termoplásticas. Quando as vibrações ultrassônicas param, o material fundido solidifica e uma solda é alcançada. A resultante de força articular se aproxima do material pai; Com a parte adequada e o projeto articular, são possíveis vedações herméticas. A soldagem ultrassônica permite uma montagem rápida e limpa sem o uso de consumíveis. Fazer: o processo de fusão e reforma de um pino termoplástico para bloquear mecanicamente um material diferente no lugar. Os tempos de ciclo curto, os conjuntos apertados, a boa aparência da montagem final e a eliminação dos consumíveis são possíveis com essa técnica. Inserção: incorporando um componente metálico (como uma inserção rosqueada) em um orifício pré -formado em uma parte termoplástica. Alta resistência, ciclos de moldagem reduzidos e instalação rápida sem construção de estresse - UP são algumas das vantagens. As vantagens desse método incluem velocidade do processamento, menos estresse, boa aparência e capacidade de superar a memória do material. Soldagem do ponto: uma técnica de montagem para unir dois componentes termoplásticos em pontos localizados sem a necessidade de orifícios pré -formados ou um diretor de energia. A soldagem à vista produz uma solda estrutural forte e é particularmente adequada para peças grandes, folhas de termoplásticos extrudados ou fundidos e peças com geometria complicada e rígido - para alcançar superfícies de união. RESPOSTA: O uso de energia ultrassônica para cortam e margem de materiais termoplásticos de esburtar e marcar, tecidos e não -tecidos. Bordas lisas e seladas que não se desvendarão são possíveis com esse método. Não há “cordão” ou construção - suba de espessura na borda da fenda para adicionar a granel a material rolo. Têxtil/vedação de filmes: o uso de energia ultrassônica para unir materiais termoplásticos finos. Pressão clara - vedações apertadas em filmes e soldas arrumadas e localizadas em têxteis podem ser realizadas. O corte e a vedação simultâneos também são possíveis. Uma variedade de bigornos estampados está disponível para fornecer padrões decorativos e funcionais de "ponto".

Função

1.Frequência Auto - Perseguição: sistema de controle inteligente, rastreamento automático de frequência.

2.Ajuste a amplitude de ajuste infinitamente: Ajuste a amplitude infinitamente, o aumento da amplitude e diminui em 5%;

3.Proteção inteligente: proteção de compensação de frequência, proteção contra sobrecarga de saída, proteção contra danos aos moldes;

4.Componentes elétricos: todos os componentes pneumáticos e principais componentes eletrônicos da máquina são importados da Alemanha e do Japão;

5.Estrutura da fuselagem: a estrutura da máquina adota uma estrutura de aço especial e feita por processamento de usinagem CNC de alumínio fundido de precisão, o quadro é mais preciso e mais estável