పాకర్‌బోనేట్ / పాలీప్రొఫైలిన్ కోసం స్వయంచాలక అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ పరికరాలు

పాలికార్బోనేట్ / పాలీప్రొఫైలిన్ కోసం 40kHz ఆటోమేటెడ్ అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు

అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ ఉమ్మడి వద్ద థర్మోప్లాస్టిక్ను మృదువుగా చేయడానికి లేదా కరిగించడానికి అధిక పౌన frequency పున్య ధ్వని శక్తిని ఉపయోగించడం ఉంటుంది. చేరవలసిన భాగాలు ఒత్తిడిలో కలిసి ఉంటాయి మరియు తరువాత సాధారణంగా 20, 30 లేదా 40 kHz పౌన frequency పున్యంలో అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్లకు లోబడి ఉంటాయి. ఒక భాగాన్ని విజయవంతంగా వెల్డ్ చేయగల సామర్థ్యం పరికరాల రూపకల్పన, వెల్డింగ్ చేయవలసిన పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు భాగాల రూపకల్పన ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ చాలా వేగంగా ఉంటుంది (వెల్డ్ సమయాలు సాధారణంగా 1 సెకను కంటే తక్కువగా ఉంటాయి) మరియు సులభంగా ఆటోమేటెడ్, ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాంకేతికత. ఏదైనా భాగాల విజయవంతమైన వెల్డింగ్‌కు హామీ ఇవ్వడానికి, భాగాలు మరియు మ్యాచ్‌ల యొక్క జాగ్రత్తగా రూపకల్పన అవసరం మరియు ఈ కారణంగా ఈ సాంకేతికత భారీ ఉత్పత్తికి బాగా సరిపోతుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు: శక్తి సామర్థ్యం, ​​తక్కువ ఖర్చులతో అధిక ఉత్పాదకత మరియు ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ లైన్ ఉత్పత్తి సౌలభ్యం.

పరామితి:

అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ యంత్రంలో నాలుగు ప్రధాన భాగాలు ఉన్నాయి: విద్యుత్ సరఫరా, కన్వర్టర్, యాంప్లిట్యూడ్ మోడిఫైయింగ్ పరికరం (సాధారణంగా బూస్టర్ అని పిలుస్తారు) మరియు హార్న్ (లేదా సోనోట్రోడ్) అని పిలువబడే శబ్ద సాధనం. విద్యుత్ సరఫరా 50 - 60 Hz పౌన frequency పున్యంలో మెయిన్స్ విద్యుత్తును 20, 30 లేదా 40 kHz వద్ద పనిచేసే అధిక పౌన frequency పున్య విద్యుత్ సరఫరాగా మారుస్తుంది. ఈ విద్యుత్ శక్తి కన్వర్టర్‌కు సరఫరా చేయబడుతుంది. కన్వర్టర్ లోపల, పైజోఎలెక్ట్రిక్ పదార్థం యొక్క డిస్క్‌లు రెండు లోహ విభాగాల మధ్య శాండ్‌విచ్ చేయబడతాయి. కన్వర్టర్ విద్యుత్ శక్తిని అల్ట్రాసోనిక్ పౌన .పున్యాల వద్ద యాంత్రిక కంపన శక్తిగా మారుస్తుంది. కంపన శక్తి అప్పుడు బూస్టర్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది, ఇది ధ్వని తరంగం యొక్క వ్యాప్తిని పెంచుతుంది. అప్పుడు ధ్వని తరంగాలు కొమ్ముకు ప్రసారం చేయబడతాయి. హార్న్ అనేది ఒక శబ్ద సాధనం, ఇది వైబ్రేటరీ శక్తిని నేరుగా సమావేశమయ్యే భాగాలకు బదిలీ చేస్తుంది మరియు ఇది వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని కూడా వర్తిస్తుంది. కంపనాలు పని ముక్క ద్వారా ఉమ్మడి ప్రాంతానికి ప్రసారం చేయబడతాయి. ఇక్కడ కంపన శక్తి ఘర్షణ ద్వారా వేడిలోకి మార్చబడుతుంది - ఇది థర్మోప్లాస్టిక్ను మృదువుగా లేదా కరిగించి, భాగాలను కలిపిస్తుంది.

అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో పరిగణనలోకి తీసుకునే అంశాలు క్రిందివి:

తాపన రేటుఅల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్‌లో తాపన రేటు ఫ్రీక్వెన్సీ, వ్యాప్తి మరియు బిగింపు శక్తి యొక్క మిశ్రమ ప్రభావాల ఫలితం. తాపన రేటు సమీకరణంలో, బిగింపు శక్తి మరియు పౌన frequency పున్యం మల్టిప్లైయర్‌లుగా కనిపిస్తాయి. ఇచ్చిన యంత్రం కోసం ఫ్రీక్వెన్సీ సాధారణంగా పరిష్కరించబడుతుంది. ప్లాస్టిక్‌లోని తాపన రేటు నేరుగా మారుతుంది మరియు బిగింపు శక్తికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. ఎక్కువ బిగింపు శక్తి వర్తించినప్పుడు, తాపన రేటు మార్పుకు ప్రత్యక్ష నిష్పత్తిలో పెరుగుతుంది. ఏదేమైనా, తాపన రేటు వ్యాప్తి యొక్క చతురస్రంతో మారుతుంది - వ్యాప్తి పెరిగితే, తాపన రేటు గణనీయంగా పెరుగుతుంది. అందువల్ల, అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డర్ యొక్క పౌన frequency పున్యం మరియు దాని అవుట్పుట్ వ్యాప్తి మధ్య విలోమ సంబంధం ఉంది. అత్యధికంగా లభించే వ్యాప్తి దిగుబడి స్థిరంగా ఆమోదయోగ్యమైన ఫలితాలను ఉపయోగిస్తే, కనీస భాగం నష్టం మరియు పొడవైన సోనోట్రోడ్/కొమ్ము జీవితం సాధారణంగా కావాల్సినది.ప్లాస్టిక్స్ మెటీరియల్అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన విషయం పదార్థం. మృదువైన పదార్థాలు ధ్వనిని అలాగే కఠినమైన పదార్థాలను కలిగి ఉండవు మరియు ఉమ్మడికి ఉపయోగపడే వ్యాప్తిని పొందడానికి సాధనం నుండి ఎక్కువ వ్యాప్తి అవసరం. అధిక కరిగే ఉష్ణోగ్రత ఉన్న పదార్థాలకు ఉమ్మడి వివరాలు పోయే ముందు వెల్డ్ ఉష్ణోగ్రత వరకు ఎక్కువ వ్యాప్తి అవసరం. ఫ్రీక్వెన్సీలో తక్కువగా ఉన్న యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు అందువల్ల వ్యాప్తి ఎక్కువగా మృదువైన లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత పదార్థాలతో మంచిది. అధిక వ్యాప్తి ద్వారా గట్టి పదార్థాలు దెబ్బతినవచ్చు మరియు ఈ ప్రక్రియ అనియంత్రితంగా మారుతుంది. చాలా త్వరగా వెల్డింగ్ కూడా బలహీనమైన వెల్డ్స్‌కు దారితీస్తుంది.సాధన రూపకల్పన పరిమితులుసోనోట్రోడ్/హార్న్ డిజైన్‌ను నియంత్రించే భౌతిక శాస్త్ర నియమాలు తరంగదైర్ఘ్యానికి సంబంధించినవి. శబ్ద పనితీరును తగ్గించే చాలా కారకాలు విలోమ కొలతలతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి - వ్యాప్తి దిశకు లంబంగా కొలతలు. ఒక సాధనం ఎక్కువ తరంగదైర్ఘ్యం (తక్కువ పౌన frequency పున్యం) కలిగి ఉంటే, అది పెద్ద విలోమ కొలతలు కలిగి ఉంటుంది. తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ సాధనం ఒకే అనువర్తనాన్ని చేసే అధిక పౌన frequency పున్య సాధనం కంటే సరళంగా మరియు మన్నికైనదిగా ఉంటుంది.యంత్రాలుఅధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డర్లు సాధారణంగా చిన్న సాధనాలను నడుపుతాయి - చిన్న, సున్నితమైన భాగాలను గొప్ప ఖచ్చితత్వంతో తయారు చేస్తాయి. ఇవి సాధారణంగా చిన్న, తేలికపాటి స్లైడ్‌లను చిన్న గాలి సిలిండర్లచే నడిపిస్తాయి. తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డర్లు సాధారణంగా అధిక యాంప్లిట్యూడ్ల వద్ద పెద్ద సాధనాలను నడుపుతాయి, ఇది మృదువైన పదార్థాలతో తయారు చేసిన పెద్ద భాగాలను చేస్తుంది. ఇవి సాధారణంగా పెద్ద, భారీ స్లైడ్‌లను కలిగి ఉంటాయి.చేరడానికి రకాలుఅల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేటరీ ఎనర్జీ అనేక విభిన్న అసెంబ్లీ మరియు ఫినిషింగ్ టెక్నిక్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది: వెల్డింగ్: రెండు థర్మోప్లాస్టిక్ భాగాల సంభోగం ఉపరితలాల వద్ద కరిగే ప్రక్రియ. అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్స్ ఆగిపోయినప్పుడు, కరిగిన పదార్థం పటిష్టం అవుతుంది మరియు వెల్డ్ సాధించబడుతుంది. ఫలిత ఉమ్మడి బలం మాతృ పదార్థం యొక్క చేరుకుంటుంది; సరైన భాగం మరియు ఉమ్మడి రూపకల్పనతో, హెర్మెటిక్ సీల్స్ సాధ్యమే. అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ వినియోగాలను ఉపయోగించకుండా వేగంగా, శుభ్రమైన అసెంబ్లీని అనుమతిస్తుంది. ఈ టెక్నిక్‌తో చిన్న చక్ర సమయాలు, గట్టి సమావేశాలు, తుది అసెంబ్లీ యొక్క మంచి రూపం మరియు వినియోగ వస్తువుల తొలగింపు సాధ్యమవుతాయి. అధిక బలం, తగ్గిన అచ్చు చక్రాలు మరియు ఒత్తిడి లేని వేగవంతమైన సంస్థాపన - ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు ప్రాసెసింగ్ వేగం, తక్కువ ఒత్తిడితో కూడిన నిర్మాణం - అప్, మంచి ప్రదర్శన మరియు మెటీరియల్ మెమరీని అధిగమించే సామర్థ్యం. స్పాట్ వెల్డింగ్ బలమైన నిర్మాణాత్మక వెల్డ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ముఖ్యంగా పెద్ద భాగాలు, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ లేదా కాస్ట్ థర్మోప్లాస్టిక్, మరియు సంక్లిష్టమైన జ్యామితి మరియు హార్డ్ - ఈ పద్ధతిలో విప్పు లేని మృదువైన, మూసివున్న అంచులు. చుట్టిన పదార్థాలకు బల్క్ జోడించడానికి స్లిట్ అంచున “పూస” లేదా బిల్డ్ - స్పష్టమైన, ఒత్తిడి - చలనచిత్రాలలో గట్టి ముద్రలు మరియు చక్కగా, వస్త్రాలలో స్థానికీకరించిన వెల్డ్స్ సాధించవచ్చు. ఏకకాల కట్టింగ్ మరియు సీలింగ్ కూడా సాధ్యమే. అలంకార మరియు క్రియాత్మక “కుట్టు” నమూనాలను అందించడానికి వివిధ రకాల నమూనా అన్విల్స్ అందుబాటులో ఉన్నాయి.

ఫంక్షన్

1.ఫ్రీక్వెన్సీ ఆటో - చేజింగ్: ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, ఫ్రీక్వెన్సీ ఆటో ట్రాకింగ్.

2.వ్యాప్తి అనంతంగా సర్దుబాటు చేయండి: వ్యాప్తి అనంతంగా సర్దుబాటు చేయండి, వ్యాప్తి పెరుగుతుంది మరియు 5%తగ్గుతుంది;

3.ఇంటెలిజెంట్ ప్రొటెక్షన్: ఫ్రీక్వెన్సీ ఆఫ్‌సెట్ రక్షణ, అవుట్పుట్ ఓవర్‌లోడింగ్ రక్షణ, అచ్చు నష్టం రక్షణ;

4.విద్యుత్ భాగాలు: యంత్రం యొక్క అన్ని వాయు భాగాలు మరియు ప్రధాన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు జర్మనీ మరియు జపాన్ నుండి దిగుమతి చేయబడతాయి;

5.ఫ్యూజ్‌లేజ్ స్ట్రక్చర్: మెషీన్ యొక్క ఫ్రేమ్ ప్రత్యేక ఉక్కు నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు ప్రెసిషన్ కాస్ట్ అల్యూమినియం సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడింది, ఫ్రేమ్ మరింత ఖచ్చితమైనది మరియు మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది