ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດສໍາລັບ polycarbonate / polypropylene

ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະ 40Khhz ອັດຕະໂນມັດສໍາລັບ polycarbonate / polypropylene

ການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ພະລັງງານທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອເຮັດໃຫ້ອ່ອນໂຍນຫຼືປົນເປື້ອນໃສ່ຮ່ວມກັນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະເຂົ້າຮ່ວມແມ່ນຈັດຂື້ນຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕ້ອງມີການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມຖີ່ຂອງການ 20, 30 ຫຼື 40 KHz. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບຢ່າງສໍາເລັດຜົນແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍການອອກແບບອຸປະກອນ, ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະແລະການອອກແບບຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ. ນັບຕັ້ງແຕ່ການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ແມ່ນໄວຫຼາຍ (ເວລາທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 1 ວິນາທີ) ແລະອັດຕະໂນມັດງ່າຍ, ມັນແມ່ນເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ການອອກແບບສ່ວນປະກອບແລະການແຂ່ງຂັນທີ່ລະມັດລະວັງແລະສໍາລັບເຫດຜົນນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດມວນຊົນ. ຜົນປະໂຫຍດຂອງຂະບວນການປະກອບມີ: ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ຜົນຜະລິດສູງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າແລະຄວາມງ່າຍຂອງການຜະລິດເສັ້ນປະກອບອາກາດອັດຕະໂນມັດ.

ພາລາມິເຕີ:

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະແບບ ultrasonic ປະກອບມີ 4 ສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍ: ການສະຫນອງພະລັງງານ, ອຸປະກອນດັດແປງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ (ໂດຍຫຍໍ້ທີ່ເອີ້ນວ່າ horn (ຫຼື sonotrode). ການສະຫນອງພະລັງງານປ່ຽນແປງໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຖີ່ 50 - 60 hz, ເຂົ້າໄປໃນການສະຫນອງໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງໃນເວລາ 20, 30 ຫຼື 40 khz. ພະລັງງານໄຟຟ້ານີ້ໄດ້ສະຫນອງໃຫ້ກັບຕົວປ່ຽນ. ພາຍໃນຕົວປ່ຽນແປງ, ແຜ່ນຂອງວັດສະດຸ piezoelectric ແມ່ນ sandwiched ລະຫວ່າງສອງພາກສ່ວນໂລຫະ. ຕົວປ່ຽນແປງປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າໃຫ້ເປັນພະລັງງານ vibratory ກົນຈັກທີ່ຄວາມຖີ່ ultrasonic. ພະລັງງານທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບການສົ່ງຜ່ານ booster, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງຄື້ນສຽງ. ຄື້ນສຽງແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາ horn. horn ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີລັກສະນະສຽງທີ່ສົ່ງເສີມການສັ່ນສະເທືອນໂດຍກົງກັບພາກສ່ວນທີ່ຖືກປະກອບ, ແລະມັນຍັງໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນສົ່ງຜ່ານຊິ້ນສ່ວນຂອງວຽກໃຫ້ກັບເຂດຮ່ວມ. ໃນທີ່ນີ້ພະລັງງານທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນປ່ຽນເປັນຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການຂັດຂືນ - ຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນອ່ອນລົງຫຼືລະລາຍເຄື່ອງແທກຄວາມຮ້ອນແລະເຂົ້າຮ່ວມກັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນປັດໃຈສໍາລັບການພິຈາລະນາໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic:

ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ແມ່ນຜົນມາຈາກຜົນກະທົບຂອງຄວາມຖີ່, ຄວາມກວ້າງຂວາງແລະການຍຶດ. ໃນສົມຜົນອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ກໍາລັງທີ່ຍຶດແລະຄວາມຖີ່ຂອງປະກົດວ່າເປັນຕົວຄູນ. ຄວາມຖີ່ແມ່ນການສ້ອມແຊມທີ່ປົກກະຕິແລ້ວສໍາລັບເຄື່ອງທີ່ໃຫ້. ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນຖົງຢາງແຕກຕ່າງກັນໂດຍກົງແລະໃນອັດຕາສ່ວນກັບການຍຶດເພີງທີ່ໃຊ້. ໃນເວລາທີ່ການປະຕິບັດການຍຶດໄດ້ເພີ່ມເຕີມ, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂື້ນໃນອັດຕາສ່ວນໂດຍກົງກັບການປ່ຽນແປງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແຕກຕ່າງກັນກັບມົນທົນຂອງຄວາມກວ້າງຂວາງ - ຖ້າກວ້າງຂວາງໄດ້ເພີ່ມຂື້ນ, ເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເພາະສະນັ້ນ, ມີສາຍພົວພັນທີ່ສົມດຸນກັນລະຫວ່າງຄວາມຖີ່ຂອງການເຊື່ອມຂອງ ultrasonic ແລະຄວາມກວ້າງຂອງຜົນຜະລິດຂອງມັນ. ຖ້າຄວາມກວ້າງສູງທີ່ສຸດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເປັນປະຈໍາແມ່ນໃຊ້, ຄວາມເສຍຫາຍສ່ວນທີ່ສຸດແລະຊີວິດ Sonotrode ແລະ hird / hirm ມັກຈະເປັນຄວາມປາຖະຫນາ.ພາຣະຍະການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ແມ່ນວັດສະດຸ. ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າບໍ່ຖືສຽງແລະມີວັດສະດຸທີ່ຍາກແລະຈະຕ້ອງມີຄວາມກວ້າງຂວາງກວ່າເກົ່າຈາກເຄື່ອງມືເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມກວ້າງຂວາງໃຫ້ເປັນບໍ່ໄດ້. ວັດສະດຸທີ່ມີອຸນຫະພູມທີ່ມີລະດັບສູງຂື້ນຈະຕ້ອງມີຄວາມກວ້າງຂວາງກວ່າເກົ່າທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະລະອຽດຮ່ວມຈະຫມົດໄປ. ການເລືອກເຄື່ອງທີ່ຕ່ໍາກວ່າໃນຄວາມຖີ່ທີ່ສູງຂື້ນແລະສະນັ້ນຈະສູງຂື້ນໃນຄວາມກວ້າງຂວາງມັກຈະແນະນໍາໃຫ້ມີວັດສະດຸທີ່ອ່ອນຫຼືສູງ. ວັດສະດຸທີ່ແຂງອາດຈະຖືກທໍາລາຍໂດຍຄວາມກວ້າງຂອງຄວາມສູງສູງ, ແລະອາດຈະຮ້ອນໄດ້ໄວຈົນເຖິງຂະບວນການທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ການເຊື່ອມໂລຫະໄວເກີນໄປຍັງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອ.ຂໍ້ຈໍາກັດການອອກແບບເຄື່ອງມືກົດຫມາຍຂອງຟີຊິກທີ່ປົກຄອງການອອກແບບ sonotrode / horn ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄື້ນ. ປັດໄຈການສະແດງສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດທາງວິຊາຊີບຕ້ອງເຮັດກັບຂະຫນາດຂອງ Transverse - ຂະຫນາດຕັດກັບທິດທາງຂອງຄວາມກວ້າງຂວາງ. ຖ້າເຄື່ອງມືມີຄວາມຍາວຍາວກວ່າ (ຄວາມຖີ່ຕ່ໍາກວ່າ), ມັນສາມາດມີຂະຫນາດຂ້າມແດນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ເຄື່ອງມືຄວາມຖີ່ຕ່ໍາກວ່າຈະເປັນແບບງ່າຍດາຍແລະມີທ່າແຮງທີ່ທົນທານກວ່າເຄື່ອງມືຄວາມຖີ່ທີ່ສູງກວ່າທີ່ເຮັດໄດ້ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກດຽວກັນ.ເຄື່ອງຈັກWelders ຄວາມຖີ່ສູງປົກກະຕິຈະແລ່ນເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍ - ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນນ້ອຍ, ອ່ອນໂຍນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ໂດຍປົກກະຕິພວກມັນມີແຜ່ນນ້ອຍໆທີ່ມີແສງສະຫວ່າງທີ່ຖືກກະທົບໂດຍກະບອກສູບອາກາດຂະຫນາດນ້ອຍ. Welders ຄວາມຖີ່ຕ່ໍາປົກກະຕິຈະແລ່ນເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂວາງທີ່ສູງ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ. ໂດຍປົກກະຕິພວກມັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ບໍລິຈາກນ້ໍາຫນັກທີ່ຖືກເຕັ້ນດ້ວຍກະບອກສູບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.ປະເພດຂອງການເຂົ້າຮ່ວມພະລັງງານ vibratory ultrasonic ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍໆສະພາແຫ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເຕັກນິກສໍາເລັດຮູບເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໃນເວລາທີ່ຢຸດການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic, ອຸປະກອນການຫລໍ່ຫລອມທີ່ແຂງຕົວແລະການເຊື່ອມໂລຫະປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນກ່ຽວກັບອຸປະກອນການຂອງພໍ່ແມ່; ດ້ວຍການອອກແບບພາກສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມແລະການອອກແບບຮ່ວມ, ປະທັບຕາດ້ວຍເຄື່ອງສໍາອາງແມ່ນເປັນໄປໄດ້. ການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ອະນຸຍາດໃຫ້ການປະກອບທີ່ໄວທີ່ສຸດ, ສະອາດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງສໍາອາງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ສະຖານທີ່ທີ່ລະລາຍແລະປະຕິຮູບແບບຄວບຄຸມວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນສະຖານທີ່. ເວລາສັ້ນໆ, ສະພາແຫ່ງທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ຮູບລັກສະນະທີ່ດີຂອງການກິນສຸດທ້າຍ ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນຮອບວຽນ Missing ແລະການສ້າງຄວາມກົດດັນໂດຍບໍ່ມີການລະງັບທາງວິທະຍາແລະການປ່ຽນເປັນທໍ່ນ້ໍາຢາງຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງຢາງຫຼືສ່ວນທີ່ໃຊ້ໄດ້. ຂໍ້ໄດ້ປຽບນີ້ລວມມີຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ, ການກໍ່ສ້າງຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍລົງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າຮ່ວມກັບຈຸດທີ່ຈໍາເປັນຢູ່ໃນຈຸດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຜູ້ອໍານວຍການພະລັງງານຫຼືຜູ້ກໍາກັບພະລັງງານ. ຈຸດ welding ຜະລິດສາຍນ້ໍາທີ່ແຂງແຮງແລະເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະດ້ານສ່ວນໃຫຍ່, ແລະເຮັດໃຫ້ມີການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານ ultrasonic. ແຄມທີ່ລຽບ, ປະທັບຕາເຊິ່ງຈະບໍ່ແກ້ໄຂແມ່ນເປັນໄປໄດ້ກັບວິທີການນີ້. ບໍ່ມີ "ລູກປັດ" ຫຼືສ້າງແບບທີ່ຫນາຢູ່ແຄມໆເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຈໍາເປັນມາດຕະຖານ. ຈະແຈ້ງ, ຄວາມກົດດັນ - ປະທັບຕາທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນຮູບເງົາແລະສະອາດ, ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນໃນແຜ່ນແພອາດຈະສໍາເລັດ. ການຕັດແລະການປະທັບຕາພ້ອມໆກັນກໍ່ເປັນໄປໄດ້. ຮູບແບບທີ່ມີລັກສະນະຫລາກຫລາຍແບບແມ່ນມີໃຫ້ເພື່ອໃຫ້ຮູບແບບການຕົກແຕ່ງແລະມີປະໂຫຍດ ".

ຫນ້າທີ່

1.ຄວາມຖີ່ຂອງອັດຕະໂນມັດ - ການໄລ່ຕາມ: ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສະຫລາດ, ການຕິດຕາມຄວາມຖີ່ຂອງອັດຕະໂນມັດ.

2.ຄວາມກວ້າງຂວາງປັບຕົວຢ່າງບໍ່ເລືອກ: ຄວາມກວ້າງຂວາງປັບຕົວຢ່າງບໍ່ມີຂອບເຂດ, ຫຼຸດລົງແລະຫຼຸດລົງ 5%;

3.ການປ້ອງກັນທີ່ສະຫຼາດ: ການປ້ອງກັນຄວາມຖີ່, ຜົນຜະລິດໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນ, ການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງແມ່ພິມ;

4.ສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າ: ສ່ວນປະກອບ pneumatic ທັງຫມົດແລະສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງແມ່ນນໍາເຂົ້າຈາກເຢຍລະມັນແລະຍີ່ປຸ່ນ;

5.ໂຄງປະກອບການ fuselage: ກອບຂອງເຄື່ອງທີ່ຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງເຫຼັກພິເສດແລະເຮັດໂດຍການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມ CNC, ກອບແມ່ນຊັດເຈນກວ່າແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ