Echipament automat de sudare cu ultrasunete pentru policarbonat / polipropilenă

Mașini de sudare cu ultrasunete automatizate de 40 kHz pentru policarbonat / polipropilenă

Sudarea cu ultrasunete implică utilizarea de energie sonoră de înaltă frecvență pentru a înmuia sau topi termoplasticul la articulație. Părțile care urmează să fie unite sunt ținute împreună sub presiune și sunt apoi supuse vibrațiilor cu ultrasunete, de obicei, la o frecvență de 20, 30 sau 40 kHz. Capacitatea de a suda o componentă cu succes este guvernată de proiectarea echipamentului, de proprietățile mecanice ale materialului care trebuie sudat și de proiectarea componentelor. Deoarece sudarea cu ultrasunete este foarte rapidă (timpii de sudură sunt de obicei mai mici de 1 secundă) și ușor automatizate, este o tehnică utilizată pe scară largă. Pentru a garanta sudarea cu succes a oricăror părți, este necesară o proiectare atentă a componentelor și a corpurilor și din acest motiv, tehnica este cea mai potrivită pentru producția în masă. Beneficiile procesului includ: eficiența energetică, productivitatea ridicată, cu costuri reduse și ușurință a producției automate a liniei de asamblare.

Parametru:

O mașină de sudare cu ultrasunete cuprinde patru componente principale: o sursă de alimentare, un convertor, un dispozitiv de modificare a amplitudinii (numit în mod obișnuit rapel) și un instrument acustic cunoscut sub numele de corn (sau sonotrod). Sursa de alimentare se schimbă electricitatea la o frecvență de 50 - 60 Hz, într -o alimentare electrică de înaltă frecvență care funcționează la 20, 30 sau 40 kHz. Această energie electrică este furnizată convertorului. În cadrul convertorului, discurile de material piezoelectric sunt sandwich între două secțiuni metalice. Convertorul schimbă energia electrică în energie vibratorie mecanică la frecvențe cu ultrasunete. Energia vibratorie este apoi transmisă prin rapel, ceea ce crește amplitudinea undei sonore. Undele sonore sunt apoi transmise la corn. Cornul este un instrument acustic care transferă energia vibratorie direct în piesele asamblate și aplică și o presiune de sudare. Vibrațiile sunt transmise prin intermediul piesei de lucru către zona articulațiilor. Aici energia vibratorie este transformată în căldură prin frecare - aceasta înmoaie sau topește termoplastic și se alătură părților împreună.

Urmează factorii de luat în considerare în procesul de sudare cu ultrasunete:

Rata de încălzireRata de încălzire în sudarea cu ultrasunete este rezultatul efectelor combinate ale frecvenței, amplitudinii și forței de prindere. În ecuația vitezei de încălzire, forța de prindere și frecvența apar ca multiplicatori. Frecvența este de obicei fixată pentru o anumită mașină. Rata de încălzire în plastic variază direct și proporțional cu forța de prindere aplicată. Când se aplică mai multă forță de prindere, rata de încălzire crește în proporție directă cu modificarea. Cu toate acestea, rata de încălzire variază în funcție de pătratul amplitudinii - dacă amplitudinea este crescută, rata de încălzire crește dramatic. Prin urmare, există o relație invers proporțională între frecvența unui sudor cu ultrasunete și amplitudinea acesteia. Dacă se utilizează rezultatele acceptabile în mod constant acceptabile, deteriorarea minimă a pieselor și viața lungă a sonotrodului/a claxonului este de obicei de dorit.Material plasticO considerație importantă în procesul de sudare cu ultrasunete este materialul. Materialele mai moi nu transportă materiale de sunet, precum și mai dure și vor necesita mai multă amplitudine de la instrument pentru a obține o cantitate utilizabilă de amplitudine la articulație. Materialele cu temperaturi mai mari de topire vor necesita mai multă amplitudine pentru a atinge temperatura de sudură înainte de a dispărea detaliile articulațiilor. Alegerea unei mașini care are o frecvență mai mică și, prin urmare, mai mare în amplitudine este adesea recomandabilă cu materiale moi sau la temperaturi ridicate. Materialele mai rigide pot fi deteriorate de o amplitudine mare și se pot încălzi atât de repede încât procesul devine incontrolabil. Sudarea prea repede poate duce la suduri slabe.Limitări de proiectare a sculelorLegile fizicii care guvernează designul sonotrodului/cornului sunt legate de lungimea de undă. Majoritatea factorilor care reduc performanța acustică au legătură cu dimensiunile transversale - dimensiunile perpendiculare pe direcția de amplitudine. Dacă un instrument are o lungime de undă mai lungă (frecvență mai mică), acesta poate avea dimensiuni transversale mai mari. Un instrument de frecvență mai mică va fi mai simplu și potențial mai durabil decât un instrument de frecvență mai mare care face aceeași aplicație.MașiniSudorii de înaltă frecvență rulează de obicei unelte mici - crearea unor părți mici și delicate, cu o precizie deosebită. De obicei, au diapozitive mici, ușoare, conduse de cilindri de aer mici. Sudorii cu frecvență joasă rulează de obicei instrumente mari la amplitudini mari, făcând piese mai mari din materiale mai moi. De obicei, au diapozitive mari, grele, conduse de cilindri de aer mai mari.Tipuri de alăturareEnergia vibratorie cu ultrasunete este utilizată în mai multe tehnici distincte de asamblare și finisare, cum ar fi: sudarea: procesul de generare a topiturii pe suprafețele de împerechere a două părți termoplastice. Când se opresc vibrațiile cu ultrasunete, materialul topit se solidifică și se realizează o sudură. Rezistența articulară rezultată se apropie de cea a materialului părinte; Cu o parte și un design corespunzător articulației, sunt posibile sigiliile ermetice. Sudarea cu ultrasunete permite asamblarea rapidă și curată, fără utilizarea consumabilelor. POSTERAKING: Procesul de topire și reformare a unui știft termoplastic pentru a bloca mecanic un material diferit în loc. Timpul de ciclu scurt, ansamblurile strânse, aspectul bun al ansamblului final și eliminarea consumabilelor sunt posibile cu această tehnică. Introducerea: încorporarea unei componente metalice (cum ar fi o inserție filetată) într -o gaură preformată într -o parte termoplastică. Ciclurile de modelare reduse și instalarea rapidă, fără a se construi stres - Up sunt unele dintre avantaje. Înălțarea/formarea: captarea mecanică a unei alte componente a unui ansamblu prin topirea cu ultrasunete și reformarea unei creste de tuburi din plastic sau reformă din plastic sau alte părți extrudate. Avantajele acestei metode includ viteza de prelucrare, construirea mai puțin a stresului Sudarea la fața locului produce o sudură structurală puternică și este deosebit de potrivită pentru părți mari, foi de termoplastic extrudat sau turnat și piese cu geometrie complicată și hard pentru a ajunge la suprafețe de unire. Marginile netede, sigilate, care nu se vor dezvălui sunt posibile cu această metodă. Nu există nicio „mărgele” sau o construcție - sus de grosime pe marginea fantei pentru a adăuga vrac la materialele rulate. Se pot realiza clare, presiune - Sigilii strânse în filme și suduri îngrijite, localizate în textile. De asemenea, este posibilă tăierea și etanșarea simultană. O varietate de nicovale modelate sunt disponibile pentru a oferi modele decorative și funcționale de „cusătură”.

Funcţie

1.Frecvență Auto - Chasing: sistem de control inteligent, urmărirea automată a frecvenței.

2.Aglitudinea ajustează infinit: Amplitudinea se ajustează infinit, creșterea amplitudinii și scade cu 5%;

3.Protecție inteligentă: protecție compensată a frecvenței, protecție împotriva supraîncărcării ieșirilor, protecție împotriva daunelor mucegaiului;

4.Componente electrice: Toate componentele pneumatice și principalele componente electronice ale mașinii sunt importate din Germania și Japonia;

5.Structura fuselajului: cadrul mașinii adoptă o structură specială din oțel și realizată prin prelucrare de prelucrare a prelucrării CNC din aluminiu Curt Precision, cadrul este mai precis și mai stabil