Polükarbonaadi / polüpropüleeni automatiseeritud ultraheli keevitusseadmed

40 kHz automatiseeritud ultraheli keevitusmasinad polükarbonaadi / polüpropüleeni jaoks

Ultraheli keevitamine hõlmab kõrgsagedusliku helienergia kasutamist vuugi termoplasti pehmendamiseks või sulatamiseks. Ühendatavaid osi hoitakse koos surve all ja seejärel allutatakse ultraheli vibratsioonile tavaliselt 20, 30 või 40 kHz sagedusel. Võimalust komponenti edukalt keevitada reguleerib seadmete kujundamine, keevitatavate materjali mehaanilised omadused ja komponentide kujundamine. Kuna ultraheli keevitamine on väga kiire (keevisõmblused on tavaliselt vähem kui 1 sekund) ja hõlpsasti automatiseeritud, on see laialdaselt kasutatav tehnika. Mis tahes osade eduka keevitamise tagamiseks on vajalik komponentide ja inventari hoolikas kujundamine ning sel põhjusel sobib tehnika kõige paremini masstootmiseks. Protsessi eelised hõlmavad järgmist: energiatõhusus, kõrge tootlikkus madalate kuludega ja automatiseeritud monteerimisliinide tootmise lihtsusega.

Parameeter:

Ultraheli keevitusmasin koosneb neljast põhikomponendist: toiteallikas, muundur, amplituudi modifitseeriv seade (mida tavaliselt nimetatakse korduvaks) ja akustiline tööriist, mida tuntakse sarvina (või sonotroodena). Toiteallikas muudab elektrienergiat sagedusega 50 - 60 Hz kõrgsageduslikuks elektrivarustuseks, mis töötab 20, 30 või 40 kHz juures. See elektrienergia tarnitakse muundurile. Muunduris on piesoelektrilise materjali kettad kahe metalllõiku vahel. Muundur muudab elektrienergia ultraheli sagedustel mehaaniliseks vibratsioonienergiaks. Seejärel edastatakse vibratsioonienergia revandi kaudu, mis suurendab helilaine amplituudi. Seejärel edastatakse helilained sarve. Sarv on akustiline tööriist, mis kannab vibratsioonienergia otse kokku monteeritavatele osadele ja rakendab ka keevitusrõhku. Vibratsioonid edastatakse töötüki kaudu liigesepiirkonda. Siin muundatakse vibratsioonienergia hõõrdumise kaudu kuumutamiseks - see pehmendab või sulatab termoplasti ja ühendab osad omavahel.

Järgnevad on ultraheli keevitusprotsessis kaalumise tegurid:

KuumutamiskiirusUltraheli keevitamise kuumutamiskiirus on sageduse, amplituudi ja klambri jõu kombineeritud mõju tulemus. Küttekiiruse võrrandis kuvatakse klambri jõud ja sagedus kordajatena. Sagedus fikseeritakse tavaliselt antud masina jaoks. Kuumumiskiirus plastist varieerub otseselt ja võrdeliselt rakendatava klambri jõuga. Kui rakendatakse rohkem klambri jõudu, tõuseb kuumutamiskiirus otsene proportsioon muutusega. Küttekiirus varieerub aga amplituudi ruuduga - kui amplituud on suurenenud, suureneb kuumutamiskiirus dramaatiliselt. Seetõttu on ultraheli keevitaja sageduse ja selle väljundiamplituudi vahel pöördvõrdeline seos. Kui kasutatakse kõrgeimat saadaolevat amplituudiga püsivalt vastuvõetavaid tulemusi, on tavaliselt soovitav osa osa kahjustustest ja pikk sonotroode/sarve eluiga.PlastimaterjalUltraheli keevitusprotsessis on oluline kaalutlus materjal. Pehmemad materjalid ei kanna nii hästi kui kõvemaid materjale ning vajavad tööriistast rohkem amplituud, et saada liite kasutatav amplituud. Suurem sulatemperatuuriga materjalid nõuavad enne liigese detaili kadumist keevisõmbluse temperatuuri jõudmiseks rohkem amplituudi. Sageli madalama amplituudiga masina valimine, mis on madalam ja seetõttu suurem amplituud, on sageli soovitatav pehmete või kõrgete temperatuuridega materjalidega. Jängemaid materjale võib suure amplituudiga kahjustada ja need võivad soojeneda nii kiiresti, et protsess muutub kontrollimatuks. Liiga kiiresti keevitamine võib põhjustada ka nõrku keevisõmblusi.Tööriistade kujundamise piirangudFüüsika seadused, mis reguleerivad sonotroode/sarve kujundust, on seotud lainepikkusega. Enamik akustilisi jõudlust vähendavaid tegureid on seotud põiksuunaliste mõõtmetega - amplituudi suunaga risti olevad mõõtmed. Kui tööriistal on pikem lainepikkus (madalam sagedus), võib sellel olla suuremad ristmõõtmed. Madalama sagedusala tööriist on lihtsam ja potentsiaalselt vastupidavam kui sama rakenduse tegemine kõrgema sagedusega tööriist.MasinadKõrgsageduslik keevitajad töötavad tavaliselt väikeseid tööriistu - valmistades väikeseid, delikaatseid osasid suurepärase täpsusega. Neil on tavaliselt väikesed, kerged slaidid, mida juhivad väikesed õhusilindrid. Madala sagedusega keevitajad juhivad tavaliselt suuri tööriistu kõrgetel amplituudidel, muutes suuremad osad pehmematest materjalidest. Neil on tavaliselt suured, rasked slaidid, mida juhivad suuremad õhusilindrid.Liitumise tüübidUltraheli vibratsioonienergiat kasutatakse mitmes eraldiseisvas komplektis ja viimistlusmeetodis, näiteks: Keevitamine: kahe termoplastilise osa paarituspindadel sulamise protsess. Kui ultraheli vibratsioonid peatuvad, tahkestub sula materjal ja saavutatakse keevisõmblus. Sellest tulenev liigese tugevus läheneb lähtematerjali omale; Nõuetekohase osa ja liigese kujundusega on võimalikud hermeetilised pitserid. Ultraheli keevitamine võimaldab kiiret ja puhast monteerimist ilma tarbekaupadeta. Selle tehnikaga on võimalik lühike tsükli ajad, tihedad koosseisud, lõpliku kokkupanemise hea välimus ja tarbekaupade kõrvaldamine. Kõrge tugevus, vähenenud vormimistsüklid ja kiire paigaldamine ilma pingeta. Up on mõned eelised. Lehed/moodustamine: montaaži teise komponendi mehaaniliselt jäädvustamine, sulatades ja reformides plastist või reformides plastist torusid või muid väljapressimisi. Selle meetodi eelised hõlmavad töötlemiskiirust, vähem stressi ehitamist - üles, hea välimus ja materiaalse mälu ületamise võime. Potti keevitamine: montaažitehnika kahe termoplastilise komponendi ühendamiseks lokaliseeritud punktides ilma eelvormitud aukude või energiadirektori vajaduseta. Spot -keevitus tekitab tugeva konstruktsioonilise keevisõmbluse ja sobib eriti suurte osade, väljapressitud või valatud termoplastiliste lehtede jaoks ning keerulise geomeetria ja kõvade osade jaoks - kuni ühendamispindadeni jõudmine. Jaotamine: ultraheli energia kasutamine pilu ja servaga - tihendiga kulmindatud, kootud ja mitte - Selle meetodi abil on võimalik siledad, suletud servad, mis ei lähe lahti. Puudude lisamiseks rullitud materjalidele ei lisata paksust. Tekstiil/kile tihendamine: ultraheli energia kasutamine õhukeste termoplastiliste materjalide ühendamiseks. Selge, rõhk - kitsad tihendid kiledes ja kenad tekstiilides lokaliseeritud keevisõmblused. Võimalik on samaaegne lõikamine ja tihendamine. Dekoratiivsete ja funktsionaalsete õmbluste mustrite pakkumiseks on saadaval mitmesuguseid mustrilisi alasi.

Funktsioon

1.Sageduse automaatne jälitamine: intelligentne juhtimissüsteem, sagedus automaatne jälgimine.

2.Amplituud korrigeerides lõpmata: amplituud kohandab lõpmata, amplituud suureneb ja väheneb 5%;

3.Intelligentne kaitse: sageduse nihke kaitse, väljundi ülekoormuse kaitse, hallituse kahjustuste kaitse;

4.Elektrilised komponendid: masina kõik pneumaatilised komponendid ja peamised elektroonilised komponendid imporditakse Saksamaalt ja Jaapanist;

5.kere struktuur: masina raam võtab kasutusele spetsiaalse terasstruktuuri ja valmistatud täpse valatud alumiiniumist CNC mehaanilise töötlemise abil, raam on täpsem ja stabiilsem