Автоматизоване ультразвукове зварювальне обладнання для полікарбонату / поліпропілену

Автоматизовані ультразвукові зварювальні машини 40 кГц для полікарбонату / поліпропілену

Ультразвукове зварювання передбачає використання високочастотної звукової енергії для пом'якшення або розтоплення термопластики на суглобі. Частини, що підлягають з'єднанню, тримаються разом під тиском, а потім піддаються ультразвуковій вібрації, як правило, на частоті 20, 30 або 40 кГц. Можливість успішного зварювання компонента регулюється проектуванням обладнання, механічними властивостями матеріалу, який повинен бути зварений, та конструкцією компонентів. Оскільки ультразвукове зварювання дуже швидке (час зварювання, як правило, менше 1 секунди) і легко автоматизовано, це широко використовувана техніка. Для того, щоб гарантувати успішне зварювання будь -яких деталей, потрібно ретельне проектування компонентів та світильників, і з цієї причини техніка найкраще підходить для масового виробництва. Переваги процесу включають: енергоефективність, висока продуктивність з низькими витратами та простотою автоматизованого виробництва конвеєра.

Параметр:

Ультразвукова зварювальна машина включає чотири основні компоненти: джерело живлення, перетворювач, пристрій, що модифікує амплітуду (зазвичай називається бустер) та акустичний інструмент, відомий як ріг (або сонороде). Блок живлення змінює мережу електроенергії на частоті 50 - 60 Гц, на високочастотну електропостачання, що працює на 20, 30 або 40 кГц. Ця електрична енергія постачається до перетворювача. У межах перетворювача диски п'єзоелектричного матеріалу проводяться між двома металевими секціями. Перетворювач змінює електричну енергію на механічну вібраційну енергію на ультразвукових частотах. Потім вібраційна енергія передається через бустер, що збільшує амплітуду звукової хвилі. Потім звукові хвилі передаються на ріг. Ріг - це акустичний інструмент, який передає вібраційну енергію безпосередньо до складаних деталей, а також застосовує тиск зварювання. Вібрації передаються через робочу частину до зони спільної. Тут вібраційна енергія перетворюється на тепло через тертя - це пом’якшує або розтоплює термопластику і з'єднує деталі разом.

Нижче наведені фактори розгляду в процесі ультразвукового зварювання:

Швидкість нагрівуШвидкість нагрівання при ультразвуковому зварюваннях є результатом комбінованих ефектів частоти, амплітуди та сили затискача. У рівнянні швидкості нагрівання сила і частота затискача виявляються як мультиплієри. Частота зазвичай фіксується для заданої машини. Швидкість нагрівання в пластику змінюється безпосередньо та пропорційно застосовуваній силі затискача. Коли застосовується більше сили затискача, швидкість нагрівання збільшується безпосередньо пропорційно змінам. Однак швидкість нагрівання змінюється залежно від квадрата амплітуди - якщо амплітуда збільшується, швидкість нагрівання різко зростає. Отже, існує зворотна пропорційна залежність між частотою ультразвукового зварювача та його амплітудою виходу. Якщо використовується найвища доступна амплітуда послідовно прийнятних результатів, зазвичай бажано мінімальне пошкодження частини та тривалий термін життя сонороде/рогу.Пластмасний матеріалВажливим увагою в процесі ультразвукового зварювання є матеріал. Більш м'які матеріали не несуть звуку, а також важкі матеріали і потребуватимуть більше амплітуди від інструменту, щоб отримати корисну кількість амплітуди до суглоба. Матеріали з більш високою температурою розплаву потребуватимуть більшої амплітуди для досягнення температури зварювання до того, як деталізація суглоба зникне. Вибір машини, яка нижча за частотою, і тому більша за амплітудою часто доцілюється з м'якими або високотемпературними матеріалами. Більш жорсткі матеріали можуть бути пошкоджені високою амплітудою і можуть нагріватися так швидко, що процес стає неконтрольованим. Зварювання занадто швидко також може призвести до слабких зварних швів.Обмеження дизайну інструментівЗакони фізики, що регулюють дизайн сонотроде/рогу, пов'язані з довжиною хвилі. Більшість факторів, що знижують акустичні показники, пов'язані з поперечними розмірами - розміри, перпендикулярні напрямку амплітуди. Якщо інструмент має довшу довжину хвилі (нижча частота), він може мати більші поперечні розміри. Інструмент нижчої частоти буде простішим і потенційно більш міцним, ніж інструмент більш високої частоти, що робить однакове застосування.МашиниЗварювальники високої частоти зазвичай працюють з невеликими інструментами - з великою точністю роблять невеликі, делікатні частини. Зазвичай вони мають невеликі легкі гірки, керовані невеликими повітряними циліндрами. Низькі частота зварювальники зазвичай працюють з великими інструментами при високих амплітудах, що робить більші деталі з більш м'яких матеріалів. Зазвичай вони мають великі важкі гірки, керовані великими повітряними циліндрами.Типи з'єднанняУльтразвукова вібраційна енергія використовується в декількох різних методах складання та обробки, таких як: зварювання: процес генерування розплаву на поверхнях спаровування двох термопластичних частин. Коли ультразвукові вібрації припиняються, розплавлений матеріал твердне і досягається зварювання. Отримана суглоба підходить до сили батьківського матеріалу; При правильній частині та спільній конструкції можливі герметичні ущільнення. Ультразвукове зварювання дозволяє швидко, чисте складання без використання витратних матеріалів. Короткі часи циклу, тісні збірки, хороший вигляд остаточного складання та усунення витратних матеріалів можливі за допомогою цієї методики. Введення: Вбудовування металевого компонента (наприклад, різьбової вставки) у попередньо сформований отвір у термопластичній частині. Висока міцність, зменшені цикли ліплення та швидка установка без стресу на стрес - вгору - це деякі переваги. Світування/формування: механічно захоплюючи інший компонент збірки шляхом ультразвукового плавлення та реформування хребта пластикових або реформування пластикових труб або інших екструдованих частин. Переваги цього методу включають швидкість обробки, менше стресу на стрес, вгору, хороший вигляд та можливість подолання матеріальної пам’яті. Зварювання місця: методика складання для приєднання двох термопластичних компонентів у локалізованих точках без необхідності попередніх отворів або енергетичного директора. Зварювання плями створює міцне структурне зварювання і особливо підходить для великих деталей, аркушів екструдованої або литі термопластики, а деталі зі складною геометрією та твердим - до - досягнення з’єднання поверхонь. Слісування: Використання ультразвукової енергії для розрізання та краю - Ущільнювається в’язані, ткані та не - плетені термопластичні матеріали. Гладкі, герметичні краї, які не розгадуватимуться, можливі за допомогою цього методу. Немає «намистин» або накопичення - товщини на краю щілини, щоб додати масу до прокатних матеріалів. Текстиль/плівка герметизація: використання ультразвукової енергії для з’єднання тонких термопластичних матеріалів. Чіткий тиск - Тісні ущільнювачі у плівках та акуратні, локалізовані зварні шви в текстилі можуть бути здійснені. Також можливе одночасне різання та герметизація. Для забезпечення декоративних та функціональних «стібків» доступні різноманітні візерункові ковзки.

Функціонування

1.Частота автоматично - переслідування: інтелектуальна система управління, автоматичне відстеження частоти.

2.Амплітуда регулюється нескінченно: амплітуда регулюється нескінченно, амплітуда збільшується та зменшується на 5%;

3.Інтелектуальний захист: захист від зміщення частоти, захист від перевантаження на вихід, захист від пошкоджень цвілі;

4.Електричні компоненти: всі пневматичні компоненти та основні електронні компоненти машини імпортуються з Німеччини та Японії;

5.Структура фюзеляжу: рамка машини приймає спеціальну сталеву конструкцію і виготовлена ​​за допомогою обробки точного литого алюмінію з ЧПУ, рама є більш точною та стабільною