Automatizirana ultrazvučna oprema za zavarivanje za polikarbonat / polipropilen

40kHz Automatizirani strojevi za ultrazvučni zavarivanje za polikarbonat / polipropilen

Ultrazvučno zavarivanje uključuje uporabu zvučne energije visokog frekvencije za omekšavanje ili otopljenje termoplastike na spoju. Dijelovi koji će se spojiti drže se zajedno pod pritiskom, a zatim se podvrgavaju ultrazvučnim vibracijama obično na frekvenciji od 20, 30 ili 40 kHz. Sposobnost uspješnog zavarivanja komponente upravlja dizajn opreme, mehaničkim svojstvima materijala koji će biti zavareni i dizajn komponenti. Budući da je ultrazvučno zavarivanje vrlo brzo (vremena zavarivanja su obično manje od 1 sekunde) i lako se automatizira, to je široko korištena tehnika. Kako bi se zajamčio uspješno zavarivanje bilo kojeg dijela, potreban je pažljiv dizajn komponenti i učvršćenja i zbog toga je tehnika najprikladnija za masovnu proizvodnju. Prednosti postupka uključuju: energetsku učinkovitost, visoku produktivnost s niskim troškovima i jednostavnost automatizirane proizvodnje montaže.

Parametar:

Ultrazvučni stroj za zavarivanje sastoji se od četiri glavne komponente: napajanje, pretvarač, uređaj za izmjenu amplitude (obično nazvan Booster) i akustični alat poznat kao rog (ili sonotroda). Napajanje mijenja električnu energiju na frekvenciji od 50 - 60 Hz, u električni napad visoke frekvencije koja radi na 20, 30 ili 40 kHz. Ova električna energija isporučuje se pretvaraču. Unutar pretvarača, diskovi piezoelektričnog materijala zasijani su između dva metalna dijela. Pretvarač mijenja električnu energiju u mehaničku vibracijsku energiju na ultrazvučnim frekvencijama. Vibracijska energija se zatim prenosi kroz pojačivač, što povećava amplitudu zvučnog vala. Zvučni valovi se zatim prenose na rog. Rog je akustični alat koji vibracijsku energiju prenosi izravno na sastavljene dijelove, a također vrši tlak zavarivanja. Vibracije se prenose kroz radni komad do područja zgloba. Ovdje se vibracijska energija pretvara u toplinu kroz trenje - to zatim omekšava ili topi termoplastiku i spoji dijelove zajedno.

Slijede faktori za razmatranje u ultrazvučnom procesu zavarivanja:

Brzina grijanjaBrzina grijanja u ultrazvučnom zavarivanju rezultat je kombiniranih učinaka frekvencije, amplitude i sile stezanja. U jednadžbi brzine grijanja, sila stezanja i frekvencija pojavljuju se kao množitelji. Učestalost se obično fiksira za određeni stroj. Brzina grijanja u plastici varira izravno i proporcionalno primijenjenoj sili stezanja. Kada se primijeni veća sila stezaljke, brzina grijanja povećava se izravno proporcionalno promjeni. Međutim, brzina grijanja varira od kvadrata amplitude - ako se amplituda poveća, brzina grijanja dramatično se povećava. Dakle, postoji obrnuto proporcionalni odnos između učestalosti ultrazvučnog zavarivača i njegove izlazne amplitude. Ako se koristi najveća raspoloživa amplituda dosljedno prihvatljivih rezultata, minimalno oštećenje dijela i dugi život sonotroda/roga obično je poželjno.Materijal plastikeVažno razmatranje u ultrazvučnom postupku zavarivanja je materijal. Mekši materijali ne nose zvuk kao i tvrđi materijali i zahtijevat će veću amplitudu od alata kako bi se u spoju dobila upotrebljiva količina amplitude. Materijali s višim temperaturama taline zahtijevat će veću amplitudu da dosegnu temperaturu za zavarivanje prije nego što detalj spoja nestane. Odabir stroja koji je niži u frekvenciji, a samim tim i veći u amplitudi, često je preporučljivo s mekim ili visokim temperaturama. Čvrsti materijali mogu biti oštećeni velikom amplitudom i mogu se tako brzo zagrijati da postupak postaje nekontroliran. Prebrzo zavarivanje može rezultirati slabim zavarivanjem.Ograničenja dizajna alataZakoni fizike koji reguliraju dizajn sonotrode/roga povezani su s valnom duljinom. Većina faktora koji smanjuju akustične performanse odnosi se na poprečne dimenzije - dimenzije okomito na smjer amplitude. Ako alat ima veću valnu duljinu (niža frekvencija), može imati veće poprečne dimenzije. Alat niže frekvencije bit će jednostavniji i potencijalno izdržljiviji od alata više frekvencije koji radi istu primjenu.StrojeviZavarivači visoke frekvencije obično pokreću male alate - izrađujući male, osjetljive dijelove s velikom preciznošću. Obično imaju male, lagane tobogane vođene malim zračnim cilindrima. Zavarivači niske frekvencije obično rade velike alate pri velikim amplitudama, čineći veće dijelove izrađene od mekših materijala. Obično imaju velike, teške tobogane vođene većim zračnim cilindrima.Vrste spajanjaUltrazvučna vibracijska energija koristi se u nekoliko različitih tehnika sklopa i završne obrade kao što su: zavarivanje: proces stvaranja taline na parenju dva termoplastična dijela. Kad se ultrazvučne vibracije zaustave, rastopljeni materijal se učvršćuje i postiže se zavarivanje. Rezultirajuća čvrstoća zgloba približava se matičnom materijalu; Uz pravilan dio i zajednički dizajn, moguće su hermetičke brtve. Ultrazvučno zavarivanje omogućava brzo, čisto sklop bez upotrebe potrošnog materijala. Rad: Proces topljenja i reforme termoplastičnog stupa za mehanički zaključavanje različitog materijala na mjestu. Kratka vremena ciklusa, tijesni sklopovi, dobar izgled konačnog sastavljanja i uklanjanje potrošnog materijala moguće su s ovom tehnikom. Uključivanje: Ugradnja metalne komponente (poput umetka s navojnom) u preformiranu rupu u termoplastičnom dijelu. Visoka čvrstoća, smanjeni ciklusi oblikovanja i brza instalacija bez izrade stresa - su neke od prednosti.sputavanje/formiranje: Mehanički snimanje druge komponente sklopa ultrazvučnim topljenjem i reformom plastične cijevi ili reformirajući plastične cijevi ili druge ekstrudirane dijelove. Prednosti ove metode uključuju brzinu obrade, manje naprezanja, dobar izgled, dobar izgled i mogućnost prevladavanja materijalne memorije. Spot zavarivanje: Tehnika sastavljanja za spajanje dvije termoplastične komponente na lokaliziranim točkama bez potrebe za izrađenim rupama ili energetskog direktora. Spot zavarivanje proizvodi snažan strukturni zavarivanje i posebno je pogodan za velike dijelove, listove ekstrudirane ili lijevane termoplastične, a dijelove s kompliciranom geometrijom i tvrdim - do - dostižu površine spajanja. Oblikujući: Upotreba ultrazvučne energije za prorez i rub - Pletene, tkane i ne -tkane termoplastične materijale. Glatki, zapečaćeni rubovi koji se neće razriješiti mogući su ovom metodom. Ne postoji "perla" ili izgradnja debljine na rubu proreza kako bi se dodalo skupno valjanim materijalima. Tekstil/brtvljenje filma: Upotreba ultrazvučne energije za spajanje tankih termoplastičnih materijala. Očisti, pritisak - tijesne brtve u filmovima i uredni, lokalizirani zavari u tekstilu mogu se postići. Moguće je i istovremeno rezanje i brtvljenje. Na raspolaganju su razni nakovnici s uzorkom za pružanje ukrasnih i funkcionalnih uzoraka "uboda".

Funkcija

1.Frekvencija Auto - jurnjava: inteligentni upravljački sustav, frekvencija automatskog praćenja.

2.Amplituda se beskonačno prilagođava: amplituda se beskonačno prilagođava, amplituda povećava i smanjuje za 5%;

3.Inteligentna zaštita: Zaštita od pomaka frekvencije, zaštita od preopterećenja izlaza, zaštita od oštećenja plijesni;

4.Električne komponente: Sve pneumatske komponente i glavne elektroničke komponente stroja uvoze se iz Njemačke i Japana;

5.Struktura trupa: Okvir stroja prihvaća posebnu čeličnu strukturu i napravljen preciznom lijevanom aluminijskom obradom obrade CNC -a, okvir je precizniji i stabilniji