પોલીકાર્બોનેટ / પોલીપ્રોપીલિન માટે સ્વચાલિત અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ સાધનો

પોલિકાર્બોનેટ / પોલીપ્રોપીલિન માટે 40KHz સ્વચાલિત અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ મશીનો

અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગમાં સંયુક્ત પર થર્મોપ્લાસ્ટિકને નરમ અથવા ઓગળવા માટે ઉચ્ચ આવર્તન ધ્વનિ energy ર્જાનો ઉપયોગ શામેલ છે. જોડાવા માટેના ભાગો દબાણ હેઠળ એક સાથે રાખવામાં આવે છે અને તે પછી સામાન્ય રીતે 20, 30 અથવા 40 કેહર્ટઝની આવર્તન પર અલ્ટ્રાસોનિક સ્પંદનોને આધિન હોય છે. સફળતાપૂર્વક ઘટકને વેલ્ડ કરવાની ક્ષમતા ઉપકરણોની રચના, વેલ્ડિંગ કરવાની સામગ્રીની યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઘટકોની રચના દ્વારા સંચાલિત થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ ખૂબ જ ઝડપી હોવાથી (વેલ્ડ સમય સામાન્ય રીતે 1 સેકંડ કરતા ઓછો હોય છે) અને સરળતાથી સ્વચાલિત છે, તે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી તકનીક છે. કોઈપણ ભાગોના સફળ વેલ્ડીંગની બાંયધરી આપવા માટે, ઘટકો અને ફિક્સરની સાવચેતીપૂર્વક ડિઝાઇન આવશ્યક છે અને આ કારણોસર તકનીક મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. પ્રક્રિયાના ફાયદાઓમાં શામેલ છે: energy ર્જા કાર્યક્ષમતા, ઓછા ખર્ચ સાથે ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા અને સ્વચાલિત એસેમ્બલી લાઇન ઉત્પાદનની સરળતા.

પરિમાણ:

અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ મશીનમાં ચાર મુખ્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે: પાવર સપ્લાય, કન્વર્ટર, કંપનવિસ્તાર સંશોધિત ઉપકરણ (જેને સામાન્ય રીતે બૂસ્ટર કહેવામાં આવે છે) અને હોર્ન (અથવા સોનોટ્રોડ) તરીકે ઓળખાતું એકોસ્ટિક ટૂલ. વીજ પુરવઠો 20, 30 અથવા 40 કેહર્ટઝ પર કાર્યરત ઉચ્ચ આવર્તન ઇલેક્ટ્રિકલ સપ્લાયમાં 50 - 60 હર્ટ્ઝની આવર્તન પર મુખ્ય વીજળીને બદલી નાખે છે. આ વિદ્યુત energy ર્જા કન્વર્ટરને પૂરા પાડવામાં આવે છે. કન્વર્ટરની અંદર, પાઇઝોઇલેક્ટ્રિક સામગ્રીના ડિસ્ક બે ધાતુના ભાગો વચ્ચે સેન્ડવિચ કરવામાં આવે છે. કન્વર્ટર અલ્ટ્રાસોનિક ફ્રીક્વન્સીઝ પર ઇલેક્ટ્રિકલ energy ર્જાને યાંત્રિક કંપનશીલ energy ર્જામાં બદલી નાખે છે. પછી કંપનશીલ energy ર્જા બૂસ્ટર દ્વારા પ્રસારિત થાય છે, જે ધ્વનિ તરંગનું કંપનવિસ્તાર વધારે છે. પછી અવાજ તરંગો હોર્નમાં પ્રસારિત થાય છે. હોર્ન એ એક એકોસ્ટિક ટૂલ છે જે કંપનશીલ energy ર્જાને સીધા જ એસેમ્બલ થવાના ભાગોમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે, અને તે વેલ્ડીંગ પ્રેશર પણ લાગુ કરે છે. કંપનો કામના ભાગ દ્વારા સંયુક્ત વિસ્તારમાં પ્રસારિત થાય છે. અહીં કંપનશીલ energy ર્જા ઘર્ષણ દ્વારા ગરમીમાં રૂપાંતરિત થાય છે - આ પછી થર્મોપ્લાસ્ટીકને નરમ પડે છે અથવા ઓગળે છે, અને ભાગોમાં એક સાથે જોડાય છે.

અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં વિચારણાના પરિબળો નીચે આપ્યા છે:

હીટિંગ -દરઅલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગમાં હીટિંગ રેટ એ આવર્તન, કંપનવિસ્તાર અને ક્લેમ્બ બળના સંયુક્ત અસરોનું પરિણામ છે. હીટિંગ રેટના સમીકરણમાં, ક્લેમ્બ બળ અને આવર્તન ગુણાકાર તરીકે દેખાય છે. આવર્તન સામાન્ય રીતે આપેલ મશીન માટે નિશ્ચિત હોય છે. પ્લાસ્ટિકમાં હીટિંગ રેટ સીધો બદલાય છે અને ક્લેમ્પ ફોર્સ લાગુ પડે છે. જ્યારે વધુ ક્લેમ્બ બળ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પરિવર્તનના સીધા પ્રમાણમાં હીટિંગ રેટ વધે છે. જો કે, હીટિંગ રેટ કંપનવિસ્તારના ચોરસ સાથે બદલાય છે - જો કંપનવિસ્તારમાં વધારો થાય છે, તો હીટિંગ રેટ નાટકીય રીતે વધે છે. તેથી, અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડરની આવર્તન અને તેના આઉટપુટ કંપનવિસ્તાર વચ્ચે verse લટું પ્રમાણસર સંબંધ છે. જો સૌથી વધુ ઉપલબ્ધ કંપનવિસ્તાર ઉપજ સતત સ્વીકાર્ય પરિણામોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ન્યૂનતમ ભાગ નુકસાન અને લાંબી સોનોટ્રોડ/હોર્ન લાઇફ સામાન્ય રીતે ઇચ્છનીય છે.છોડવિજ્ materialાન સામગ્રીઅલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા એ સામગ્રી છે. નરમ સામગ્રી ધ્વનિ તેમજ સખત સામગ્રી વહન કરતી નથી અને સંયુક્તમાં કંપનવિસ્તારની ઉપયોગી રકમ મેળવવા માટે સાધનમાંથી વધુ કંપનવિસ્તારની જરૂર પડશે. વધારે ઓગળેલા તાપમાનવાળી સામગ્રીને સંયુક્ત વિગતવાર જતા પહેલા વેલ્ડ તાપમાન સુધી પહોંચવા માટે વધુ કંપનવિસ્તારની જરૂર પડશે. આવર્તનમાં ઓછું હોય અને તેથી કંપનવિસ્તારમાં વધુ હોય તેવું મશીન પસંદ કરવું એ નરમ અથવા ઉચ્ચ તાપમાન સામગ્રી સાથે ઘણીવાર સલાહ આપવામાં આવે છે. સખત સામગ્રીને ઉચ્ચ કંપનવિસ્તાર દ્વારા નુકસાન થઈ શકે છે, અને એટલી ઝડપથી ગરમી થઈ શકે છે કે પ્રક્રિયા બેકાબૂ બને છે. વેલ્ડીંગ ખૂબ જ ઝડપથી નબળા વેલ્ડ્સમાં પરિણમી શકે છે.ઓજાર ડિઝાઇન મર્યાદાઓસોનોટ્રોડ/હોર્ન ડિઝાઇનનું સંચાલન કરતી ભૌતિકશાસ્ત્રના કાયદા તરંગલંબાઇથી સંબંધિત છે. એકોસ્ટિક પ્રભાવને ઘટાડનારા મોટાભાગના પરિબળોએ ટ્રાંસવર્સ પરિમાણો - કંપનવિસ્તારની દિશામાં કાટખૂણે પરિમાણો સાથે કરવાનું છે. જો કોઈ ટૂલમાં લાંબી તરંગલંબાઇ (ઓછી આવર્તન) હોય, તો તેમાં મોટા ટ્રાંસવર્સ પરિમાણો હોઈ શકે છે. નીચી આવર્તન સાધન સમાન એપ્લિકેશન કરતા ઉચ્ચ આવર્તન ટૂલ કરતા સરળ અને સંભવિત વધુ ટકાઉ હશે.મશીનોઉચ્ચ આવર્તન વેલ્ડર્સ સામાન્ય રીતે નાના સાધનો ચલાવે છે - નાના, નાજુક ભાગોને ખૂબ ચોકસાઇથી બનાવે છે. તેમની પાસે સામાન્ય રીતે નાના હવાના સિલિન્ડરો દ્વારા ચલાવવામાં આવતી નાની, પ્રકાશ સ્લાઇડ્સ હોય છે. ઓછી આવર્તન વેલ્ડર્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ કંપનવિસ્તાર પર મોટા ટૂલ્સ ચલાવે છે, નરમ સામગ્રીથી બનેલા મોટા ભાગો બનાવે છે. તેમની પાસે સામાન્ય રીતે મોટી, ભારે સ્લાઇડ્સ હોય છે જે મોટા હવા સિલિન્ડરો દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.જોડાના પ્રકારઅલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેટરી energy ર્જાનો ઉપયોગ ઘણી અલગ એસેમ્બલી અને અંતિમ તકનીકોમાં થાય છે જેમ કે: વેલ્ડીંગ: બે થર્મોપ્લાસ્ટિક ભાગોની સમાગમની સપાટી પર ઓગળવાની પ્રક્રિયા. જ્યારે અલ્ટ્રાસોનિક સ્પંદનો બંધ થાય છે, ત્યારે પીગળેલા સામગ્રીને મજબૂત બનાવે છે અને વેલ્ડ પ્રાપ્ત થાય છે. પરિણામી સંયુક્ત તાકાત પિતૃ સામગ્રીની નજીક આવે છે; યોગ્ય ભાગ અને સંયુક્ત ડિઝાઇન સાથે, હર્મેટિક સીલ શક્ય છે. અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ ઉપભોક્તાનો ઉપયોગ કર્યા વિના ઝડપી, સ્વચ્છ એસેમ્બલીને મંજૂરી આપે છે. સ્ટેકીંગ: મિકેનિકલ રીતે જગ્યાએ ભિન્ન સામગ્રીને લ lock ક કરવા માટે થર્મોપ્લાસ્ટિક સ્ટડને ગલન અને સુધારણા કરવાની પ્રક્રિયા. ટૂંકા ચક્રનો સમય, ચુસ્ત એસેમ્બલીઓ, અંતિમ વિધાનસભાનો સારો દેખાવ, અને ઉપભોક્તાને દૂર કરવાથી આ તકનીકથી શક્ય છે. ઇનસર્ટિંગ: થર્મોપ્લાસ્ટિક ભાગમાં પ્રીફોર્મ્ડ છિદ્રમાં ધાતુના ઘટક (જેમ કે થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ) એમ્બેડ કરવું. ઉચ્ચ તાકાત, ઘટાડેલા મોલ્ડિંગ ચક્ર અને કોઈ તાણ બિલ્ડ વિના ઝડપી ઇન્સ્ટોલેશન એ કેટલાક ફાયદાઓ છે. સ્વેઝિંગ/રચાય છે: પ્લાસ્ટિકની ગલન કરીને અને પ્લાસ્ટિકના નળીઓ અથવા અન્ય બહારના ભાગોને સુધારીને અલ્ટ્રાસોનિકલી ગલન અને સુધારણા દ્વારા યાંત્રિક રીતે એસેમ્બલીના બીજા ઘટકને કેપ્ચર કરવું. આ પદ્ધતિના ફાયદાઓમાં પ્રોસેસિંગની ગતિ, ઓછા તાણ બિલ્ડ - અપ, સારા દેખાવ અને મટિરિયલ મેમરીને દૂર કરવાની ક્ષમતા શામેલ છે. સ્પોટ વેલ્ડીંગ: પ્રિફોર્મ્ડ છિદ્રો અથવા energy ર્જા ડિરેક્ટર માટેની આવશ્યકતા વિના સ્થાનિક પોઇન્ટ્સ પર બે થર્મોપ્લાસ્ટિક ઘટકોમાં જોડાવા માટેની એસેમ્બલી તકનીક. સ્પોટ વેલ્ડીંગ એક મજબૂત માળખાકીય વેલ્ડ ઉત્પન્ન કરે છે અને ખાસ કરીને મોટા ભાગો માટે યોગ્ય છે, એક્સ્ટ્રુડ્ડ અથવા કાસ્ટ થર્મોપ્લાસ્ટિકની ચાદર, અને જટિલ ભૂમિતિ અને સખત સાથેના ભાગો - - જોડણી સપાટીઓ સુધી પહોંચે છે. સ્લીટીંગ: સ્લિટ અને ધાર માટે અલ્ટ્રાસોનિક energy ર્જાનો ઉપયોગ - સીલ ગૂંથેલા, વણાયેલા અને નોન - વણાયેલા થર્મોપ્લેસ્ટિક સામગ્રી. આ પદ્ધતિથી સરળ, સીલબંધ ધાર કે જે ઉકેલી શકશે નહીં તે શક્ય છે. ત્યાં કોઈ "મણકો" નથી અથવા બિલ્ડ - રોલ્ડ મટિરિયલમાં જથ્થાબંધ ઉમેરવા માટે સ્લિટ ધાર પર જાડાઈનો અપ છે. ટેક્સ્ટાઇલ/ફિલ્મ સીલિંગ: પાતળા થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં જોડાવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક energy ર્જાનો ઉપયોગ. સ્પષ્ટ, પ્રેશર - ફિલ્મોમાં ચુસ્ત સીલ અને સુઘડ, કાપડમાં સ્થાનિક વેલ્ડ્સ પૂર્ણ થઈ શકે છે. એક સાથે કટીંગ અને સીલિંગ પણ શક્ય છે. સુશોભન અને કાર્યાત્મક "ટાંકો" દાખલાઓ પ્રદાન કરવા માટે વિવિધ પ્રકારના પેટર્નવાળા એરણો ઉપલબ્ધ છે.

કાર્ય

1.ફ્રીક્વન્સી Auto ટો - પીછો: બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સિસ્ટમ, ફ્રીક્વન્સી Auto ટો ટ્રેકિંગ.

2.કંપનવિસ્તાર અનંતને સમાયોજિત કરો: કંપનવિસ્તાર અનંતને સમાયોજિત કરો, કંપનવિસ્તાર વધારો અને 5%ઘટાડો;

3.બુદ્ધિશાળી સંરક્ષણ: આવર્તન set ફસેટ પ્રોટેક્શન, આઉટપુટ ઓવરલોડિંગ પ્રોટેક્શન, મોલ્ડ ડેમેજ પ્રોટેક્શન;

4.વિદ્યુત ઘટકો: મશીનના બધા વાયુયુક્ત ઘટકો અને મુખ્ય ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો જર્મની અને જાપાનથી આયાત કરવામાં આવે છે;

5.ફ્યુઝલેજ સ્ટ્રક્ચર: મશીનની ફ્રેમ વિશેષ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે અને ચોકસાઇ કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ સીએનસી મશીનિંગ પ્રોસેસિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, ફ્રેમ વધુ ચોક્કસ અને વધુ સ્થિર છે