تجهیزات جوشکاری اولتراسونیک برای پلی کربنات / پلی پروپیلن

ماشینهای جوشکاری اولتراسونیک 40kHz برای پلی کربنات / پلی پروپیلن

جوش اولتراسونیک شامل استفاده از انرژی صوتی با فرکانس بالا برای نرم شدن یا ذوب ترموپلاستیک در مفصل است. قطعاتی که باید به آن بپیوندند تحت فشار قرار می گیرند و سپس در معرض ارتعاشات اولتراسونیک قرار می گیرند که معمولاً در فرکانس 20 ، 30 یا 40 کیلوهرتز قرار دارند. توانایی جوشکاری یک مؤلفه با موفقیت با طراحی تجهیزات ، خصوصیات مکانیکی مواد برای جوشکاری و طراحی قطعات اداره می شود. از آنجا که جوش اولتراسونیک بسیار سریع است (زمان جوش به طور معمول کمتر از 1 ثانیه است) و به راحتی خودکار می شود ، یک تکنیک گسترده است. به منظور تضمین جوشکاری موفقیت آمیز هر بخش ، طراحی دقیق قطعات و وسایل مورد نیاز است و به همین دلیل این تکنیک برای تولید انبوه مناسب است. مزایای این فرآیند عبارتند از: راندمان انرژی ، بهره وری بالا با هزینه های کم و سهولت تولید خودکار خط مونتاژ.

پارامتر:

یک دستگاه جوشکاری اولتراسونیک شامل چهار مؤلفه اصلی است: یک منبع تغذیه ، مبدل ، یک دستگاه اصلاح دامنه (که معمولاً تقویت کننده نامیده می شود) و یک ابزار صوتی معروف به شاخ (یا سونوترود). منبع تغذیه با فرکانس 50 - 60 هرتز ، برق را به یک منبع الکتریکی با فرکانس بالا که در 20 ، 30 یا 40 کیلوهرتز کار می کند ، تغییر می دهد. این انرژی الکتریکی به مبدل تأمین می شود. در مبدل ، دیسک های مواد پیزو الکتریک بین دو بخش فلزی ساندویچ می شوند. مبدل انرژی الکتریکی را به انرژی ارتعاش مکانیکی در فرکانس های اولتراسونیک تغییر می دهد. انرژی ارتعاشی سپس از طریق تقویت کننده منتقل می شود که دامنه موج صدا را افزایش می دهد. امواج صوتی سپس به شاخ منتقل می شوند. شاخ ابزاری آکوستیک است که انرژی ارتعاش را مستقیماً به قسمت هایی که مونتاژ می شوند منتقل می کند و همچنین فشار جوش را اعمال می کند. ارتعاشات از طریق قطعه کار به منطقه مشترک منتقل می شوند. در اینجا انرژی ارتعاش از طریق اصطکاک به گرما تبدیل می شود - این سپس ترموپلاستیک را نرم یا ذوب می کند و به هم می پیوندد.

در زیر عوامل مورد توجه در فرآیند جوشکاری اولتراسونیک وجود دارد:

میزان گرمایشیمیزان گرمایش در جوش اولتراسونیک نتیجه اثرات ترکیبی فرکانس ، دامنه و نیروی گیره است. در معادله سرعت گرمایش ، نیروی گیره و فرکانس به عنوان ضرب ظاهر می شوند. فرکانس معمولاً برای یک دستگاه معین ثابت است. میزان گرمایش در پلاستیک به طور مستقیم و متناسب با نیروی گیره اعمال شده متفاوت است. هنگامی که نیروی گیره بیشتر اعمال می شود ، میزان گرمایش به نسبت مستقیم با تغییر افزایش می یابد. با این حال ، میزان گرمایش با مربع دامنه متفاوت است - در صورت افزایش دامنه ، میزان گرمایش به طرز چشمگیری افزایش می یابد. از این رو ، بین فرکانس یک جوشکار اولتراسونیک و دامنه خروجی آن رابطه معکوس متناسب وجود دارد. اگر بالاترین دامنه در دسترس نتایج به طور مداوم قابل قبول استفاده شود ، حداقل آسیب قسمت و زندگی طولانی سونوترود/شاخ معمولاً مطلوب است.مواد پلاستیکنکته مهم در فرآیند جوشکاری اولتراسونیک ماده است. مواد نرم تر صدا و همچنین مواد سخت تر را حمل نمی کنند و به دامنه بیشتری از ابزار نیاز دارند تا مقدار قابل توجهی از دامنه به مفصل بدست آورند. مواد با دمای ذوب بالاتر برای رسیدن به دمای جوش قبل از از بین رفتن جزئیات مفصل ، به دامنه بیشتری نیاز دارند. انتخاب دستگاهی که در فرکانس پایین تر باشد و بنابراین در دامنه بالاتر است ، اغلب با مواد با دمای نرم یا بالا توصیه می شود. مواد سختگیرانه ممکن است در اثر دامنه زیاد آسیب ببینند ، و ممکن است آنقدر سریع گرم شود که این روند غیرقابل کنترل شود. جوش خیلی سریع نیز می تواند منجر به جوش های ضعیف شود.محدودیت های طراحی ابزارقوانین فیزیک حاکم بر طراحی سونوترود/شاخ مربوط به طول موج است. بیشتر عواملی که باعث کاهش عملکرد صوتی می شوند ، مربوط به ابعاد عرضی است - ابعاد عمود بر جهت دامنه. اگر یک ابزار دارای طول موج طولانی تر (فرکانس پایین) باشد ، می تواند ابعاد عرضی بزرگتر داشته باشد. یک ابزار فرکانس پایین ساده تر و بالقوه با دوام تر از یک ابزار فرکانس بالاتر با همان کاربرد است.ماشینجوشکارهای فرکانس بالا به طور معمول ابزارهای کوچک را اجرا می کنند - ساخت قطعات کوچک و ظریف با دقت عالی. آنها به طور معمول دارای اسلایدهای کوچک و سبک هستند که توسط سیلندرهای هوای کوچک رانده می شوند. جوشکارهای فرکانس پایین به طور معمول ابزارهای بزرگی را در دامنه های زیاد اجرا می کنند و قطعات بزرگتر از مواد نرم تر ساخته می شوند. آنها به طور معمول دارای اسلایدهای بزرگ و سنگین هستند که توسط سیلندرهای هوای بزرگتر رانده می شوند.انواع پیوستنانرژی ارتعاش اولتراسونیک در چندین تکنیک مونتاژ مجزا و اتمام مانند: جوشکاری: فرآیند تولید ذوب در سطوح جفت گیری دو قسمت ترموپلاستیک استفاده می شود. هنگامی که ارتعاشات اولتراسونیک متوقف می شود ، مواد مذاب جامد شده و جوش به دست می آید. قدرت مشترک حاصل به ماده والدین نزدیک می شود. با طراحی مناسب و طراحی مناسب ، مهر و موم های هرمتیک امکان پذیر است. جوش اولتراسونیک اجازه می دهد تا مونتاژ سریع و تمیز و بدون استفاده از مواد مصرفی. استینگ: روند ذوب و اصلاح یک گل میخ ترموپلاستیک برای قفل کردن مکانیکی یک ماده متفاوت در محل. زمان چرخه کوتاه ، مجامع تنگ ، ظاهر خوب مونتاژ نهایی و از بین بردن مواد مصرفی با این تکنیک امکان پذیر است. استحکام بالا ، کاهش چرخه قالب گیری و نصب سریع بدون ایجاد استرس - برخی از مزایا است. پیرینگ/تشکیل: ضبط مکانیکی یکی دیگر از مونتاژ با ذوب سونوگرافی و اصلاح یک خط الراس پلاستیک یا اصلاح لوله های پلاستیکی یا سایر قسمت های اکسترود شده. مزایای این روش شامل سرعت پردازش ، ایجاد استرس کمتر - به بالا ، ظاهر خوب و امکان غلبه بر حافظه مواد است. جوشکاری اسپوت: یک تکنیک مونتاژ برای پیوستن به دو مؤلفه ترموپلاستیک در نقاط موضعی و بدون ضرورت سوراخ های پیش ساخته یا مدیر انرژی. جوش لکه ای یک جوش ساختاری قوی ایجاد می کند و به ویژه برای قطعات بزرگ ، ورق های ترموپلاستیک اکسترود شده یا ریخته گری مناسب است و قطعاتی با هندسه پیچیده و سخت - به - رسیدن به سطوح پیوستن: استفاده از انرژی اولتراسونیک برای شکاف و لبه - مهر و موم گره خورده ، بافته و غیر - مواد ترموپلاستیک بافته. لبه های صاف و مهر و موم شده که با این روش کشف نمی شوند. هیچ "مهره" یا ساخت - ضخامت در لبه شکاف وجود ندارد تا فله ای را به مواد نورد اضافه کند. آب بندی متن/فیلم: استفاده از انرژی اولتراسونیک برای پیوستن به مواد ترموپلاستیک نازک. روشن ، فشار - مهر و موم های محکم در فیلم ها و جوش های موضعی در منسوجات ممکن است انجام شود. برش و آب بندی همزمان نیز امکان پذیر است. انواع مختلفی از الگوی الگوی برای ارائه الگوهای تزئینی و کاربردی "بخیه" در دسترس است.

عمل

1.فرکانس خودکار - تعقیب: سیستم کنترل هوشمند ، ردیابی خودکار فرکانس.

2.دامنه تنظیم بی نهایت: دامنه تنظیم بی نهایت ، افزایش دامنه و کاهش 5 ٪.

3.حفاظت هوشمند: حفاظت از افست فرکانس ، محافظت بیش از حد خروجی ، محافظت از آسیب قالب.

4.اجزای الکتریکی: کلیه اجزای پنوماتیک و اجزای اصلی الکترونیکی دستگاه از آلمان و ژاپن وارد می شوند.

5.ساختار بدنه: قاب دستگاه ساختار ویژه فولادی را اتخاذ می کند و توسط پردازش ماشینکاری CNC آلومینیومی دقیق ساخته شده ساخته شده است ، این قاب دقیق تر و پایدار تر است