Equipos de soldadura por ultrasóns automatizados para policarbonato / polipropileno

Máquinas de soldadura por ultrasóns automatizadas de 40kHz para policarbonato / polipropileno

A soldadura por ultrasóns implica o uso de enerxía sonora de alta frecuencia para suavizar ou derreter o termoplástico na articulación. As pezas a unir están xuntadas a presión e logo son sometidas a vibracións ultrasónicas normalmente cunha frecuencia de 20, 30 ou 40 kHz. A capacidade de soldar un compoñente está rexida con éxito polo deseño do equipo, as propiedades mecánicas do material a soldar e o deseño dos compoñentes. Dado que a soldadura por ultrasóns é moi rápida (os tempos de soldadura son normalmente inferiores a 1 segundo) e facilmente automatizados, é unha técnica moi utilizada. Para garantir a soldadura exitosa de calquera parte, é necesario un deseño coidadoso de compoñentes e accesorios e, por este motivo, a técnica é a máis adecuada para a produción en masa. Os beneficios do proceso inclúen: eficiencia enerxética, alta produtividade con baixos custos e facilidade para a produción de liña de montaxe automatizada.

Parámetro:

Unha máquina de soldadura por ultrasóns comprende catro compoñentes principais: unha fonte de alimentación, un convertedor, un dispositivo de modificación de amplitude (comunmente chamado reforzador) e unha ferramenta acústica coñecida como o corno (ou sonotrode). A fonte de alimentación cambia a electricidade de rede a unha frecuencia de 50 - 60 Hz, nunha subministración eléctrica de alta frecuencia que funciona a 20, 30 ou 40 kHz. Esta enerxía eléctrica subministrase ao convertedor. Dentro do convertedor, os discos de material piezoeléctrico están entre dous seccións metálicas. O convertedor cambia a enerxía eléctrica en enerxía vibratoria mecánica en frecuencias ultrasónicas. A enerxía vibratoria transmítese a través do reforzo, o que aumenta a amplitude da onda de son. As ondas sonoras transmítense ao corno. O corno é unha ferramenta acústica que transfire a enerxía vibratoria directamente para que se monten as partes e tamén aplica unha presión de soldadura. As vibracións transmítense a través da peza de traballo á área conxunta. Aquí a enerxía vibratoria convértese en calor a través da fricción. Isto suaviza ou derrete o termoplástico e únese ás pezas xuntos.

A continuación móstranse os factores de consideración no proceso de soldadura por ultrasóns:

Taxa de calefacciónA taxa de calefacción na soldadura por ultrasóns é o resultado dos efectos combinados da frecuencia, amplitude e forza de pinzas. Na ecuación da taxa de calefacción, a forza e a frecuencia da pinza aparecen como multiplicadores. A frecuencia adoita ser fixada para unha determinada máquina. A taxa de calefacción no plástico varía directamente e en proporción á forza de abrazade aplicada. Cando se aplica máis forza de pinzas, a taxa de calefacción aumenta na proporción directa ao cambio. Non obstante, a taxa de calefacción varía co cadrado da amplitude: se a amplitude aumenta, a velocidade de calefacción aumenta drasticamente. Polo tanto, hai unha relación inversamente proporcional entre a frecuencia dun soldador ultrasónico e a súa amplitude de saída. Se se usa os resultados de amplitude máis altos dispoñibles, os resultados aceptables constantemente, normalmente é desexable un dano mínimo e unha longa vida de sontrodo/corno.Material de plásticosUnha consideración importante no proceso de soldadura por ultrasóns é o material. Os materiais máis suaves non transportan son nin materiais máis duros e requirirán máis amplitude da ferramenta para obter unha cantidade de amplitude utilizable para a articulación. Os materiais con temperaturas máis altas de fundido requirirán máis amplitude para alcanzar a temperatura de soldadura antes de que se desapareza o detalle das articulacións. A elección dunha máquina menor en frecuencia e, polo tanto, a maior amplitude é a miúdo aconsellable con materiais de temperatura suave ou alta. Os materiais máis ríxidos poden danarse por alta amplitude e poden quentarse tan rápido que o proceso se fai incontrolable. A soldadura demasiado rápido tamén pode producir soldaduras débiles.Limitacións de deseño de ferramentasAs leis da física que rexen o deseño de sontrode/trompa están relacionadas coa lonxitude de onda. A maioría dos factores que reducen o rendemento acústico teñen que ver coas dimensións transversais: dimensións perpendiculares á dirección da amplitude. Se unha ferramenta ten unha lonxitude de onda máis longa (frecuencia inferior), pode ter dimensións transversais maiores. Unha ferramenta de menor frecuencia será máis sinxela e potencialmente máis duradeira que unha ferramenta de frecuencia máis alta que fai a mesma aplicación.MáquinasOs soldadores de alta frecuencia normalmente executan pequenas ferramentas: facendo partes pequenas e delicadas con gran precisión. Normalmente teñen diapositivas pequenas e lixeiras conducidas por pequenos cilindros de aire. Os soldadores de baixa frecuencia normalmente executan ferramentas grandes a altas amplitudes, facendo que as pezas máis grandes sexan feitas de materiais máis suaves. Normalmente teñen diapositivas grandes e pesadas conducidas por cilindros de aire máis grandes.Tipos de uniónA enerxía vibratoria por ultrasóns úsase en varias técnicas de conxunto e acabado distintos como: soldadura: o proceso de xeración de fusión nas superficies de apareamento de dúas partes termoplásticas. Cando se detén as vibracións ultrasónicas, o material fundido solidifícase e conséguese unha soldadura. A forza de articulación resultante achégase á do material pai; Con parte adecuada e deseño conxunto, son posibles selos herméticos. A soldadura por ultrasóns permite un conxunto rápido e limpo sen o uso de consumibles. Reparación: o proceso de fusión e reforma dun perno termoplástico para bloquear mecánicamente un material diferente no seu lugar. Con esta técnica son posibles tempos de ciclo curtos, montaxes axustadas, bo aspecto de montaxe final e eliminación de consumibles. Inserting: Incorporar un compoñente metálico (como unha inserción roscada) nun burato preformado nunha parte termoplástica. Alta resistencia, ciclos de moldura reducidos e instalación rápida sen tensión - UP son algunhas das vantaxes. ENVÍO/FORMACIÓN: Captar mecánicamente outro compoñente dun conxunto mediante a fusión e reformar ultrasonicamente unha dorsal de plástico ou reforma de tubos de plástico ou outras partes extruídas. As vantaxes deste método inclúen a velocidade de procesamento, a construción menos estrés - UP, bo aspecto e a capacidade de superar a memoria material. A soldadura puntual produce unha forte soldadura estrutural e é especialmente adecuada para pezas grandes, follas de termoplástico extruído ou fundido, e pezas con xeometría complicada e duro - para - alcanzar as superficies de unión. Con este método son posibles bordos lisos e selados que non se desvelarán. Non hai "perlas" nin construcións - Up de grosor no bordo da fenda para engadir a granel a materiais enrolados. Téxtil/selado de películas: o uso de enerxía ultrasónica para unirse a materiais termoplásticos delgados. Presión clara, pódense realizar selos axustados en películas e soldaduras limpas e localizadas en téxtiles. Tamén é posible corte e selado simultáneo. Hai unha variedade de enclusas con patróns para proporcionar patróns decorativos e funcionais de "punto".

Función

1.Frecuencia automática - persecución: sistema de control intelixente, seguimento automático de frecuencia.

2.Axuste de amplitude infinitamente: Axuste de amplitude infinitamente, aumento de amplitude e diminución dun 5%;

3.Protección intelixente: protección de compensación de frecuencias, protección de sobrecarga de saída, protección contra os danos do molde;

4.Compoñentes eléctricos: todos os compoñentes pneumáticos e compoñentes electrónicos principais da máquina son importados de Alemaña e Xapón;

5.Estrutura de fuselaje: o cadro da máquina adopta unha estrutura especial de aceiro e feita por procesamento de mecanizado de aluminio fundido por precisión, o cadro é máis preciso e máis estable