Автоматизирана ултразвучна опрема за заварување за поликарбонат / полипропилен

Автоматизирани ултразвучни машини за заварување од 40kHz за поликарбонат / полипропилен

Ултразвучно заварување вклучува употреба на звучна енергија со висока фреквенција за да се омекне или стопи термопластиката на зглобот. Делови што треба да се придружат се држат заедно под притисок и потоа се подложени на ултразвучни вибрации обично на фреквенција од 20, 30 или 40 kHz. Способноста за успешно заварување на компонентата се регулира со дизајнирање на опремата, механичките својства на материјалот што треба да се заваруваат и дизајнот на компонентите. Бидејќи ултразвучното заварување е многу брзо (времето на заварување е обично помалку од 1 секунда) и лесно се автоматизира, тоа е широко користена техника. Со цел да се гарантира успешно заварување на какви било делови, потребен е внимателно дизајнирање на компоненти и тела и од оваа причина техниката е најдобро одговара за масовно производство. Придобивките од процесот вклучуваат: енергетска ефикасност, висока продуктивност со ниски трошоци и леснотија на автоматско производство на склопување.

Параметар:

Ултразвучна машина за заварување опфаќа четири главни компоненти: напојување, конвертор, уред за модифицирање на амплитудата (најчесто наречен засилувач) и акустична алатка позната како рог (или сонотрода). Снабдувањето со електрична енергија ја менува електричната енергија на фреквенција од 50 - 60 Hz, во електрично снабдување со висока фреквенција што работи на 20, 30 или 40 kHz. Оваа електрична енергија се доставува до конверторот. Во рамките на конверторот, дисковите на пиезоелектричниот материјал се измешани помеѓу два метални делови. Конверторот ја менува електричната енергија во механичка вибраторна енергија при ултразвучни фреквенции. Вибративната енергија потоа се пренесува преку засилувачот, што ја зголемува амплитудата на звучниот бран. Звучните бранови потоа се пренесуваат на рог. Рогот е акустична алатка што ја пренесува вибративната енергија директно на деловите што се собрани, а исто така важи и притисок на заварување. Вибрациите се пренесуваат преку работното парче до здружената област. Овде вибраторната енергија се претвора во топлина преку триење - ова потоа го омекнува или топи термопластиката и заедно се придружува на деловите.

Следниве се факторите за разгледување во ултразвучниот процес на заварување:

Стапка на греењеСтапката на греење во ултразвучно заварување е резултат на комбинираните ефекти на фреквенцијата, амплитудата и силата на стегачот. Во равенката на стапката на греење, силата на стегачот и фреквенцијата се појавуваат како множители. Фреквенцијата обично се фиксира за дадена машина. Стапката на греење во пластика варира директно и пропорционално со применетата сила на стегачот. Кога се применува поголема сила на стегање, стапката на греење се зголемува во директен дел од промената. Како и да е, стапката на греење варира со квадратот на амплитудата - ако амплитудата е зголемена, стапката на греење драматично се зголемува. Оттука, постои обратно пропорционална врска помеѓу фреквенцијата на ултразвучен заварувач и неговата излезна амплитуда. Доколку се користат највисоки достапни амплитудни приноси постојано прифатливи резултати, пожелно е минимално оштетување на делот и долгиот живот на сонотрода/рог.Материјал за пластикаВажно внимание во ултразвучното заварување е материјалот. Полудните материјали не носат звук, како и потешки материјали и ќе бараат поголема амплитуда од алатката за да се добие употреблива количина на амплитуда на зглобот. Материјалите со повисоки температури на топење ќе бараат поголема амплитуда за да се достигне до температурата на заварувањето пред да ги снема деталите на зглобот. Изборот на машина која е помала во фреквенција и затоа повисока амплитуда често се препорачува со меки или високи температурни материјали. Построгите материјали може да бидат оштетени од голема амплитуда и може да се загреат толку брзо што процесот станува неконтролиран. Заварувањето премногу брзо, исто така, може да резултира во слаби заварувања.Ограничувања за дизајн на алаткиЗаконите на физиката што го регулираат дизајнот на сонотрода/рог се поврзани со бранова должина. Повеќето од факторите што ги намалуваат акустичните перформанси имаат врска со попречните димензии - димензии нормални на насоката на амплитудата. Ако алатката има подолга бранова должина (помала фреквенција), може да има поголеми попречни димензии. Алатка со помала фреквенција ќе биде поедноставна и потенцијално потрајна од алатката со поголема фреквенција што ја прави истата апликација.МашиниЗаварувачите со висока фреквенција обично водат мали алатки - правејќи мали, нежни делови со одлична прецизност. Тие обично имаат мали, лесни слајдови управувани од мали цилиндри на воздухот. Заварувачите со ниска фреквенција обично водат големи алатки на големи амплитуди, со што поголеми делови се изработени од помеки материјали. Тие обично имаат големи, тешки слајдови управувани од поголеми цилиндри на воздухот.Видови на спојувањеУлтразвучната вибраторна енергија се користи во неколку различни техники на склопување и завршна обработка, како што се: заварување: Процесот на генерирање на топење на површините за парење на два термопластични делови. Кога ќе застанат ултразвучните вибрации, стопениот материјал се зацврстува и се постигнува заварување. Добиената јачина на зглобот се приближува кон оној на матичниот материјал; Со правилен дел и дизајн на зглобовите, можни се херметички заптивки. Ултразвучното заварување овозможува брзо, чисто склопување без употреба на потрошни материјали. Упатство: Процесот на топење и реформирање на термопластично обетка за механички заклучување на различен материјал. Кратки времиња на циклус, тесни склопови, добар изглед на конечно собрание и елиминација на потрошни материјали се можни со оваа техника. Вметнување: Вградување метална компонента (како што е навојна вметнување) во преформирана дупка во термопластичен дел. Висока јачина, намалени циклуси на обликување и брза инсталација без градење стрес - до некои од предностите.Семање/формирање: Механички фаќање на друга компонента на склопување со ултразвучно топење и реформирање на гребен на пластика или реформски пластични цевки или други екструдирани делови. Предности на овој метод вклучуваат брзина на обработка, помалку градење стрес - Up, добар изглед и можност за надминување на материјалната меморија. Заварувањето на самото место произведува силно структурно заварување и е особено погодно за големи делови, листови со екструдирани или леани термопластични, и делови со комплицирана геометрија и тврда - до - достигнуваат површини за спојување. Нежните, запечатени рабови што нема да се разоткриваат се можни со овој метод. Не постои „мушка“ или градење - до дебелина на отсекот на работ за да додадете рефус на валани материјали. Јасно, притисок - Тесни заптивки во филмови и уредни, локализирани заварувања во текстилот може да се остварат. Исто така е можно исто така истовремено сечење и запечатување. Различни моделирани ANVILS се достапни за да се обезбедат декоративни и функционални модели на „бод“.

Функција

1.Фреквенција авто - бркање: интелигентен систем за контрола, фреквенција автоматско следење.

2.Амплитудата се прилагодува бесконечно: Амплитудата прилагодена бесконечно, амплитудата се зголемува и се намалува за 5%;

3.Интелигентна заштита: Заштита на фреквенција за неутрализирање, заштита од преоптоварување на излез, заштита на оштетување на мувла;

4.Електрични компоненти: Сите пневматски компоненти и главните електронски компоненти на машината се увезуваат од Германија и Јапонија;

5.Структура на трупот: Рамката на машината усвојува специјална челична структура и направена со прецизно леано алуминиум ЦНЦ обработка на обработка, рамката е попрецизна и постабилна