पॉली कार्बोनेट / पॉलीप्रॉपिलिनसाठी स्वयंचलित अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरणे

पॉली कार्बोनेट / पॉलीप्रॉपिलिनसाठी 40 केएचझेड स्वयंचलित अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगमध्ये संयुक्त येथे थर्माप्लास्टिक मऊ किंवा वितळण्यासाठी उच्च वारंवारता ध्वनी उर्जेचा वापर समाविष्ट असतो. सामील होण्याचे भाग एकत्रितपणे दबाव आणले जातात आणि नंतर सामान्यत: 20, 30 किंवा 40 केएचझेडच्या वारंवारतेवर अल्ट्रासोनिक कंपने केले जातात. एखाद्या घटकास यशस्वीरित्या वेल्ड करण्याची क्षमता उपकरणांच्या डिझाइनद्वारे, वेल्डेड केलेल्या सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म आणि घटकांच्या डिझाइनद्वारे नियंत्रित केले जाते. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग खूप वेगवान असल्याने (वेल्ड वेळा सामान्यत: 1 सेकंदापेक्षा कमी असतात) आणि सहज स्वयंचलित असतात, हे एक व्यापकपणे वापरले जाणारे तंत्र आहे. कोणत्याही भागाच्या यशस्वी वेल्डिंगची हमी देण्यासाठी, घटक आणि फिक्स्चरची काळजीपूर्वक डिझाइन आवश्यक आहे आणि या कारणास्तव हे तंत्र मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे. प्रक्रियेच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: उर्जा कार्यक्षमता, कमी खर्चासह उच्च उत्पादकता आणि स्वयंचलित असेंब्ली लाइन उत्पादन सुलभ.

मापदंड:

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनमध्ये चार मुख्य घटक असतात: वीजपुरवठा, कन्व्हर्टर, एक मोठेपणा सुधारित डिव्हाइस (सामान्यत: बूस्टर म्हणतात) आणि हॉर्न (किंवा सोनोट्रोड) म्हणून ओळखले जाणारे ध्वनिक साधन. वीजपुरवठा 50 - 60 हर्ट्जच्या वारंवारतेवर वीज बदलतो, 20, 30 किंवा 40 केएचझेड येथे कार्यरत उच्च वारंवारता विद्युत पुरवठा. ही विद्युत ऊर्जा कन्व्हर्टरला पुरविली जाते. कन्व्हर्टरमध्ये, पायझोइलेक्ट्रिक मटेरियलच्या डिस्क दोन धातूच्या विभागांमधील सँडविच आहेत. कन्व्हर्टर अल्ट्रासोनिक फ्रिक्वेन्सीमध्ये विद्युत उर्जेला यांत्रिक कंपन प्रमाणात बदलते. त्यानंतर व्हायब्रेटरी उर्जा बूस्टरद्वारे प्रसारित केली जाते, जी ध्वनी लहरीचे मोठेपणा वाढवते. नंतर ध्वनी लाटा हॉर्नमध्ये प्रसारित केल्या जातात. हॉर्न हे एक ध्वनिक साधन आहे जे व्हायब्रेटरी उर्जा थेट एकत्रित केलेल्या भागांमध्ये हस्तांतरित करते आणि हे वेल्डिंग प्रेशर देखील लागू करते. स्पंदने कामाच्या तुकड्यात संयुक्त क्षेत्रात प्रसारित केल्या जातात. येथे व्हायब्रेटरी उर्जा घर्षणाद्वारे उष्णतेमध्ये रूपांतरित केली जाते - हे नंतर थर्माप्लास्टिक मऊ किंवा वितळवते आणि भागांमध्ये एकत्र सामील होते.

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रियेत विचार करण्याचे घटक खालीलप्रमाणे आहेत:

हीटिंग रेटअल्ट्रासोनिक वेल्डिंगमधील हीटिंग रेट वारंवारता, मोठेपणा आणि क्लॅम्प फोर्सच्या एकत्रित प्रभावांचा परिणाम आहे. हीटिंग रेट समीकरणात, क्लॅम्प फोर्स आणि वारंवारता मल्टीप्लायर्स म्हणून दिसून येते. दिलेल्या मशीनसाठी सहसा वारंवारता निश्चित केली जाते. प्लास्टिकमधील हीटिंग रेट थेट बदलते आणि क्लॅम्प फोर्सच्या प्रमाणात बदलते. जेव्हा अधिक क्लॅम्प शक्ती लागू केली जाते, तेव्हा हीटिंग दर बदलाच्या थेट प्रमाणात वाढतो. तथापि, हीटिंग रेट मोठेपणाच्या चौरसानुसार बदलते - जर मोठेपणा वाढला तर हीटिंग रेट नाटकीयरित्या वाढते. म्हणूनच, अल्ट्रासोनिक वेल्डरची वारंवारता आणि त्याचे आउटपुट मोठेपणा यांच्यात विपरित प्रमाणित संबंध आहे. जर सर्वाधिक उपलब्ध मोठेपणाचे उत्पन्न सातत्याने स्वीकार्य परिणाम वापरले गेले तर कमीतकमी भाग नुकसान आणि लांब सोनोट्रोड/हॉर्न लाइफ सहसा इष्ट असते.प्लास्टिक सामग्रीअल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचा विचार म्हणजे सामग्री. मऊ सामग्री ध्वनी तसेच कठोर सामग्री ठेवत नाही आणि संयुक्त मध्ये वापरण्यायोग्य प्रमाणात वापरण्यायोग्य प्रमाणात मिळविण्यासाठी टूलमधून अधिक मोठेपणा आवश्यक असेल. उच्च वितळलेल्या तपमान असलेल्या सामग्रीसाठी संयुक्त तपशील संपण्यापूर्वी वेल्ड तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी अधिक मोठेपणा आवश्यक आहे. वारंवारतेत कमी आणि म्हणून मोठेपणामध्ये जास्त असलेल्या मशीनची निवड करणे बहुतेक वेळा मऊ किंवा उच्च तापमान सामग्रीसह सल्ला दिले जाते. कडक सामग्रीचे उच्च मोठेपणामुळे नुकसान होऊ शकते आणि इतक्या लवकर गरम होऊ शकते की प्रक्रिया अनियंत्रित होईल. वेल्डिंग खूप द्रुतगतीने देखील कमकुवत वेल्ड्स होऊ शकते.साधन डिझाइन मर्यादासोनोट्रोड/हॉर्न डिझाइन नियंत्रित करणारे भौतिकशास्त्राचे कायदे तरंगलांबीशी संबंधित आहेत. ध्वनिक कार्यक्षमता कमी करणारे बहुतेक घटक ट्रान्सव्हर्स परिमाणांशी संबंधित आहेत - मोठेपणाच्या दिशेने लंब परिमाण. जर एखाद्या साधनात लांब तरंगलांबी (कमी वारंवारता) असेल तर त्यात मोठे ट्रान्सव्हर्स परिमाण असू शकतात. कमी वारंवारता साधन समान अनुप्रयोग करणार्‍या उच्च वारंवारता साधनापेक्षा सोपे आणि संभाव्य टिकाऊ असेल.मशीन्सउच्च वारंवारता वेल्डर सामान्यत: लहान साधने चालवतात - उत्कृष्ट सुस्पष्टतेसह लहान, नाजूक भाग बनवतात. त्यांच्याकडे सामान्यत: लहान एअर सिलेंडर्सद्वारे चालविलेल्या लहान, हलकी स्लाइड्स असतात. कमी वारंवारता वेल्डर सामान्यत: उच्च एम्प्लिट्यूड्सवर मोठी साधने चालवतात, ज्यामुळे मऊ सामग्रीचे मोठे भाग बनतात. त्यांच्याकडे सामान्यत: मोठ्या एअर सिलेंडर्सद्वारे चालविलेल्या मोठ्या, जड स्लाइड्स असतात.सामील होण्याचे प्रकारअल्ट्रासोनिक व्हायब्रेटरी उर्जा अनेक वेगळ्या असेंब्ली आणि फिनिशिंग तंत्रामध्ये वापरली जाते जसे: वेल्डिंग: दोन थर्माप्लास्टिक भागांच्या वीण पृष्ठभागावर वितळण्याची प्रक्रिया. जेव्हा अल्ट्रासोनिक कंपने थांबतात, तेव्हा वितळलेली सामग्री मजबूत होते आणि वेल्ड साध्य होते. परिणामी संयुक्त सामर्थ्य मूळ सामग्रीच्या जवळ येते; योग्य भाग आणि संयुक्त डिझाइनसह, हर्मेटिक सील शक्य आहेत. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपभोग्य वस्तूंचा वापर न करता वेगवान, स्वच्छ असेंब्लीला परवानगी देते. स्टॅकिंग: थर्माप्लास्टिक स्टड वितळण्याची आणि सुधारित करण्याची प्रक्रिया यांत्रिकरित्या त्या ठिकाणी भिन्न सामग्री लॉक करण्यासाठी. शॉर्ट सायकल वेळा, घट्ट असेंब्ली, अंतिम असेंब्लीचे चांगले स्वरूप आणि उपभोग्य वस्तूंचे निर्मूलन या तंत्रासह शक्य आहे. इन्सर्टिंग: थर्माप्लास्टिक भागातील प्रीफॉर्मर्ड होलमध्ये धातूचा घटक (जसे की थ्रेड केलेला घाला) एम्बेड करणे. उच्च सामर्थ्य, कमी मोल्डिंग सायकल आणि तणाव तयार नसलेल्या वेगवान स्थापनेचे काही फायदे आहेत. स्वर्ग/तयार करणे: प्लास्टिक किंवा प्लास्टिक ट्यूबिंग किंवा इतर एक्सट्रूडेड भाग सुधारित करून अल्ट्रासोनिकली वितळवून किंवा सुधारित करून असेंब्लीचा दुसरा घटक यांत्रिकी पद्धतीने कॅप्चर करणे. या पद्धतीच्या फायद्यांमध्ये प्रक्रियेची गती, कमी तणाव तयार - अप, चांगले देखावा आणि मटेरियल मेमरीवर मात करण्याची क्षमता समाविष्ट आहे. स्पॉट वेल्डिंग: प्रीफॉर्म्ड छिद्र किंवा उर्जा संचालकांच्या आवश्यकतेशिवाय स्थानिक बिंदूंवर दोन थर्मोप्लास्टिक घटकांमध्ये सामील होण्यासाठी असेंब्ली तंत्र. स्पॉट वेल्डिंग एक मजबूत स्ट्रक्चरल वेल्ड तयार करते आणि विशेषत: मोठ्या भागांसाठी, एक्सट्रूडेड किंवा कास्ट थर्माप्लास्टिकची पत्रके आणि जटिल भूमिती आणि हार्ड - टू - जॉइनिंग पृष्ठभागावर पोहोचते. गुळगुळीत, सीलबंद कडा जे उलगडणार नाहीत या पद्धतीसह शक्य आहेत. रोल्ड मटेरियलमध्ये मोठ्या प्रमाणात जोडण्यासाठी स्लिट काठावर “मणी” किंवा बिल्ड - वर जाडी नाही. क्लियर, प्रेशर - चित्रपटांमध्ये घट्ट सील आणि वस्त्रांमध्ये सुबक, स्थानिक वेल्ड्स पूर्ण केले जाऊ शकतात. एकाचवेळी कटिंग आणि सीलिंग देखील शक्य आहे. सजावटीच्या आणि कार्यात्मक “टाके” नमुने प्रदान करण्यासाठी विविध नमुनेदार anvils उपलब्ध आहेत.

कार्य

1.वारंवारता ऑटो - पाठलाग करणे: बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली, वारंवारता ऑटो ट्रॅकिंग.

2.मोठेपणा अनंत समायोजित करा: मोठेपणा अनंत समायोजित करा, मोठेपणा वाढते आणि 5%कमी होते;

3.बुद्धिमान संरक्षण: वारंवारता ऑफसेट संरक्षण, आउटपुट ओव्हरलोडिंग संरक्षण, मूस नुकसान संरक्षण;

4.इलेक्ट्रिकल घटकः मशीनचे सर्व वायवीय घटक आणि मुख्य इलेक्ट्रॉनिक घटक जर्मनी आणि जपानमधून आयात केले जातात;

5.फ्यूजलेज स्ट्रक्चर: मशीनची फ्रेम विशेष स्टील स्ट्रक्चरचा अवलंब करते आणि अचूक कास्ट अल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंग प्रोसेसिंगद्वारे बनविलेले, फ्रेम अधिक अचूक आणि अधिक स्थिर आहे