பாலிகார்பனேட் / பாலிப்ரொப்பிலினுக்கான தானியங்கி மீயொலி வெல்டிங் உபகரணங்கள்

பாலிகார்பனேட் / பாலிப்ரொப்பிலினுக்கு 40kHz தானியங்கி மீயொலி வெல்டிங் இயந்திரங்கள்

மீயொலி வெல்டிங் என்பது மூட்டுகளில் தெர்மோபிளாஸ்டிக் மென்மையாக்க அல்லது உருக அதிக அதிர்வெண் ஒலி ஆற்றலைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகள் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒன்றாக வைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவை மீயொலி அதிர்வுகளுக்கு உட்பட்டவை, பொதுவாக 20, 30 அல்லது 40 கிலோஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண்ணில். ஒரு கூறுகளை வெற்றிகரமாக பற்றவைக்கும் திறன் சாதனங்களின் வடிவமைப்பு, பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பொருளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் கூறுகளின் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது. மீயொலி வெல்டிங் மிக வேகமாக இருப்பதால் (வெல்ட் நேரங்கள் பொதுவாக 1 வினாடிக்கு குறைவாகவும்) எளிதில் தானியங்கி முறையில் இருப்பதால், இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுட்பமாகும். எந்தவொரு பகுதிகளையும் வெற்றிகரமாக வெல்டிங் செய்வதற்கு உத்தரவாதம் அளிப்பதற்காக, கூறுகள் மற்றும் சாதனங்களை கவனமாக வடிவமைக்க வேண்டும், இந்த காரணத்திற்காக வெகுஜன உற்பத்திக்கு நுட்பம் மிகவும் பொருத்தமானது. செயல்முறையின் நன்மைகள் பின்வருமாறு: ஆற்றல் திறன், குறைந்த செலவினங்களைக் கொண்ட அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தானியங்கி சட்டசபை வரி உற்பத்தியின் எளிமை.

அளவுரு:

ஒரு மீயொலி வெல்டிங் இயந்திரம் நான்கு முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு மின்சாரம், ஒரு மாற்றி, ஒரு வீச்சு மாற்றியமைக்கும் சாதனம் (பொதுவாக பூஸ்டர் என்று அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் கொம்பு (அல்லது சோனோட்ரோட்) எனப்படும் ஒலி கருவி. மின்சாரம் 50 - 60 ஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண்ணில் மின்சாரத்தை 20, 30 அல்லது 40 கிலோஹெர்ட்ஸ் இயக்கத்தில் அதிக அதிர்வெண் மின் விநியோகமாக மாற்றுகிறது. இந்த மின் ஆற்றல் மாற்றிக்கு வழங்கப்படுகிறது. மாற்றிக்குள், பைசோ எலக்ட்ரிக் பொருட்களின் வட்டுகள் இரண்டு உலோக பிரிவுகளுக்கு இடையில் மணல் அள்ளப்படுகின்றன. மாற்றி மீயொலி அதிர்வெண்களில் மின் ஆற்றலை இயந்திர அதிர்வு ஆற்றலாக மாற்றுகிறது. அதிர்வு ஆற்றல் பின்னர் பூஸ்டர் மூலம் பரவுகிறது, இது ஒலி அலையின் வீச்சுகளை அதிகரிக்கிறது. ஒலி அலைகள் பின்னர் கொம்புக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. கொம்பு என்பது ஒரு ஒலி கருவியாகும், இது அதிர்வு ஆற்றலை நேரடியாக கூடியிருக்கும் பகுதிகளுக்கு மாற்றுகிறது, மேலும் இது ஒரு வெல்டிங் அழுத்தத்தையும் பயன்படுத்துகிறது. அதிர்வுகள் வேலை துண்டு வழியாக கூட்டு பகுதிக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. இங்கே அதிர்வு ஆற்றல் உராய்வு மூலம் வெப்பமாக மாற்றப்படுகிறது - இது தெர்மோபிளாஸ்டிக் மென்மையை மென்மையாக்குகிறது அல்லது உருக்குகிறது, மேலும் பகுதிகளை ஒன்றாக இணைக்கிறது.

மீயொலி வெல்டிங் செயல்பாட்டில் பரிசீலிப்பதற்கான காரணிகள் பின்வருமாறு:

வெப்ப விகிதம்மீயொலி வெல்டிங்கில் வெப்ப விகிதம் அதிர்வெண், வீச்சு மற்றும் கிளாம்ப் சக்தியின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளின் விளைவாகும். வெப்ப வீத சமன்பாட்டில், கிளம்புகோல் மற்றும் அதிர்வெண் பெருக்கிகளாகத் தோன்றும். கொடுக்கப்பட்ட இயந்திரத்திற்கு அதிர்வெண் பொதுவாக நிர்ணயிக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக்கில் வெப்ப விகிதம் நேரடியாகவும், பயன்படுத்தப்படும் கிளாம்ப் சக்தியின் விகிதத்திலும் மாறுபடும். அதிக கிளாம்ப் சக்தி பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​மாற்றத்தின் நேரடி விகிதத்தில் வெப்ப விகிதம் அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், வெப்ப வீதம் வீச்சின் சதுரத்துடன் மாறுபடும் - வீச்சு அதிகரித்தால், வெப்ப விகிதம் வியத்தகு அளவில் அதிகரிக்கிறது. எனவே, மீயொலி வெல்டரின் அதிர்வெண் மற்றும் அதன் வெளியீட்டு வீச்சு இடையே நேர்மாறான விகிதாசார உறவு உள்ளது. கிடைக்கக்கூடிய மிக உயர்ந்த அலைவீச்சு தொடர்ந்து ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய முடிவுகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், குறைந்தபட்ச பகுதி சேதம் மற்றும் நீண்ட சோனோட்ரோட்/கொம்பு வாழ்க்கை பொதுவாக விரும்பத்தக்கவை.பிளாஸ்டிக் பொருள்மீயொலி வெல்டிங் செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும் பொருள். மென்மையான பொருட்கள் ஒலி மற்றும் கடினமான பொருட்களைக் கொண்டு செல்லாது, மேலும் கூட்டுக்கு பயன்படுத்தக்கூடிய அளவு வீச்சைப் பெற கருவியில் இருந்து அதிக வீச்சு தேவைப்படும். அதிக உருகும் வெப்பநிலை கொண்ட பொருட்களுக்கு கூட்டு விவரம் இல்லாமல் முன் வெல்ட் வெப்பநிலையை அடைய அதிக வீச்சு தேவைப்படும். அதிர்வெண் குறைவாக இருக்கும் ஒரு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, எனவே வீச்சில் அதிகமாக இருக்கும் மென்மையான அல்லது உயர் வெப்பநிலை பொருட்களுடன் பெரும்பாலும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது. கடினமான பொருட்கள் அதிக வீச்சால் சேதமடையக்கூடும், மேலும் மிக விரைவாக வெப்பமடையக்கூடும், இதனால் செயல்முறை கட்டுப்பாடற்றதாகிவிடும். வெல்டிங் மிக விரைவாக பலவீனமான வெல்ட்களை ஏற்படுத்தும்.கருவி வடிவமைப்பு வரம்புகள்சோனோட்ரோட்/கொம்பு வடிவமைப்பை நிர்வகிக்கும் இயற்பியலின் விதிகள் அலைநீளத்துடன் தொடர்புடையவை. ஒலி செயல்திறனைக் குறைக்கும் பெரும்பாலான காரணிகள் குறுக்குவெட்டு பரிமாணங்களுடன் தொடர்புடையவை - வீச்சுகளின் திசைக்கு செங்குத்தாக பரிமாணங்கள். ஒரு கருவியில் நீண்ட அலைநீளம் (குறைந்த அதிர்வெண்) இருந்தால், அது பெரிய குறுக்குவெட்டு பரிமாணங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். குறைந்த அதிர்வெண் கருவி ஒரே பயன்பாட்டைச் செய்யும் அதிக அதிர்வெண் கருவியைக் காட்டிலும் எளிமையானதாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்கும்.இயந்திரங்கள்உயர் அதிர்வெண் வெல்டர்கள் பொதுவாக சிறிய கருவிகளை இயக்குகின்றன - சிறிய, மென்மையான பகுதிகளை மிகத் துல்லியமாக உருவாக்குகின்றன. அவை பொதுவாக சிறிய காற்று சிலிண்டர்களால் இயக்கப்படும் சிறிய, ஒளி ஸ்லைடுகளைக் கொண்டுள்ளன. குறைந்த அதிர்வெண் வெல்டர்கள் பொதுவாக பெரிய கருவிகளை அதிக வீச்சுகளில் இயக்குகின்றன, இதனால் மென்மையான பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பெரிய பகுதிகளை உருவாக்குகின்றன. அவை பொதுவாக பெரிய, கனமான ஸ்லைடுகளைக் கொண்டுள்ளன.சேரும் வகைகள்மீயொலி அதிர்வு ஆற்றல் பல தனித்துவமான சட்டசபை மற்றும் முடித்த நுட்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது: வெல்டிங்: இரண்டு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பகுதிகளின் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளில் உருகும் செயல்முறை. மீயொலி அதிர்வுகள் நிறுத்தும்போது, ​​உருகிய பொருள் திடப்படுத்துகிறது மற்றும் ஒரு வெல்ட் அடையப்படுகிறது. இதன் விளைவாக கூட்டு வலிமை பெற்றோர் பொருளின் அணுகலை அணுகுகிறது; சரியான பகுதி மற்றும் கூட்டு வடிவமைப்புடன், ஹெர்மெடிக் முத்திரைகள் சாத்தியமாகும். மீயொலி வெல்டிங் நுகர்பொருட்களைப் பயன்படுத்தாமல் வேகமான, சுத்தமான சட்டசபையை அனுமதிக்கிறது. குறுகிய சுழற்சி நேரங்கள், இறுக்கமான கூட்டங்கள், இறுதி சட்டசபையின் நல்ல தோற்றம் மற்றும் நுகர்பொருட்களை நீக்குதல் ஆகியவை இந்த நுட்பத்துடன் சாத்தியமாகும். அதிக வலிமை, குறைக்கப்பட்ட மோல்டிங் சுழற்சிகள் மற்றும் மன அழுத்தத்தை உருவாக்குதல் இல்லாத விரைவான நிறுவல் - அப் சில நன்மைகள். இந்த முறையின் நன்மைகள் செயலாக்கத்தின் வேகம், குறைந்த மன அழுத்தத்தை உருவாக்குதல் - அப், நல்ல தோற்றம் மற்றும் பொருள் நினைவகத்தை வெல்லும் திறன் ஆகியவை அடங்கும். ஸ்பாட் வெல்டிங் ஒரு வலுவான கட்டமைப்பு வெல்டை உருவாக்குகிறது மற்றும் பெரிய பகுதிகளுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது, எக்ஸ்ட்ரூட் அல்லது காஸ்ட் தெர்மோபிளாஸ்டிக் தாள்கள், மற்றும் சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் கடினத்துடன் கூடிய பாகங்கள் - முதல் - சேரும் மேற்பரப்புகளை அடையலாம். இந்த முறையால் அவிழ்க்க முடியாத மென்மையான, சீல் செய்யப்பட்ட விளிம்புகள் சாத்தியமாகும். உருட்டப்பட்ட பொருட்களுக்கு மொத்தமாக சேர்க்க “மணி” அல்லது உருவாக்குதல் - பிளவு விளிம்பில் தடிமன் இல்லை. டெக்ஸ்டைல்/ஃபிலிம் சீலிங்: மெல்லிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களில் சேர மீயொலி ஆற்றலின் பயன்பாடு. தெளிவான, அழுத்தம் - படங்களில் இறுக்கமான முத்திரைகள் மற்றும் ஜவுளிகளில் சுத்தமாக, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெல்ட்கள் நிறைவேற்றப்படலாம். ஒரே நேரத்தில் வெட்டுதல் மற்றும் சீல் செய்வது சாத்தியமாகும். அலங்கார மற்றும் செயல்பாட்டு “தையல்” வடிவங்களை வழங்க பல்வேறு வகையான வடிவிலான அன்வில்ஸ் கிடைக்கிறது.

செயல்பாடு

1.அதிர்வெண் ஆட்டோ - துரத்தல்: நுண்ணறிவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, அதிர்வெண் ஆட்டோ கண்காணிப்பு.

2.அலைவீச்சு சரிசெய்தல் எண்ணற்றது: வீச்சு எல்லையற்றது, வீச்சு அதிகரிக்கும் மற்றும் 5%குறைகிறது;

3.நுண்ணறிவு பாதுகாப்பு: அதிர்வெண் ஆஃப்செட் பாதுகாப்பு, வெளியீட்டு ஓவர்லோடிங் பாதுகாப்பு, அச்சு சேத பாதுகாப்பு;

4.மின் கூறுகள்: இயந்திரத்தின் அனைத்து நியூமேடிக் கூறுகளும் முக்கிய மின்னணு கூறுகளும் ஜெர்மனி மற்றும் ஜப்பானில் இருந்து இறக்குமதி செய்யப்படுகின்றன;

5.உருகி அமைப்பு: இயந்திரத்தின் சட்டகம் சிறப்பு எஃகு கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது மற்றும் துல்லியமான வார்ப்பு அலுமினிய சி.என்.சி எந்திர செயலாக்கத்தால் தயாரிக்கப்படுகிறது, சட்டகம் மிகவும் துல்லியமானது மற்றும் மிகவும் நிலையானது