Peralatan pengelasan ultrasonik otomatis untuk polikarbonat / polypropylene

Mesin pengelasan ultrasonik otomatis 40kHz untuk polikarbonat / polypropylene

Pengelasan ultrasonik melibatkan penggunaan energi suara frekuensi tinggi untuk melembutkan atau melelehkan termoplastik pada sambungan. Bagian yang akan bergabung disimpan bersama di bawah tekanan dan kemudian mengalami getaran ultrasonik biasanya pada frekuensi 20, 30 atau 40 kHz. Kemampuan untuk mengelas komponen yang berhasil diatur oleh desain peralatan, sifat mekanik bahan yang akan dilas dan desain komponen. Karena pengelasan ultrasonik sangat cepat (waktu las biasanya kurang dari 1 detik) dan mudah otomatis, itu adalah teknik yang banyak digunakan. Untuk menjamin pengelasan yang berhasil dari setiap bagian, desain komponen dan perlengkapan yang cermat diperlukan dan karena alasan ini teknik ini paling cocok untuk produksi massal. Manfaat dari proses ini meliputi: efisiensi energi, produktivitas tinggi dengan biaya rendah dan kemudahan produksi jalur perakitan otomatis.

Parameter:

Mesin pengelasan ultrasonik terdiri dari empat komponen utama: catu daya, konverter, perangkat pengubah amplitudo (biasanya disebut booster) dan alat akustik yang dikenal sebagai tanduk (atau sonotrode). Catu daya mengubah listrik listrik pada frekuensi 50 - 60 Hz, menjadi pasokan listrik frekuensi tinggi yang beroperasi pada 20, 30 atau 40 kHz. Energi listrik ini dipasok ke konverter. Di dalam konverter, cakram bahan piezoelektrik diapit di antara dua bagian logam. Konverter mengubah energi listrik menjadi energi getaran mekanis pada frekuensi ultrasonik. Energi getaran kemudian ditransmisikan melalui booster, yang meningkatkan amplitudo gelombang suara. Gelombang suara kemudian ditransmisikan ke tanduk. Tanduk adalah alat akustik yang mentransfer energi getaran langsung ke bagian -bagian yang dirakit, dan juga memberikan tekanan pengelasan. Getaran ditransmisikan melalui karya kerja ke area bersama. Di sini energi getaran dikonversi menjadi panas melalui gesekan - ini kemudian melembutkan atau melelehkan termoplastik, dan bergabung bersama -sama.

Berikut ini adalah faktor untuk dipertimbangkan dalam proses pengelasan ultrasonik:

Tingkat pemanasanLaju pemanasan dalam pengelasan ultrasonik adalah hasil dari efek gabungan frekuensi, amplitudo dan gaya klem. Dalam persamaan laju pemanasan, gaya penjepit dan frekuensi muncul sebagai pengganda. Frekuensi biasanya diperbaiki untuk mesin yang diberikan. Laju pemanasan dalam plastik bervariasi secara langsung dan sebanding dengan gaya klem yang diterapkan. Ketika lebih banyak gaya klem diterapkan, laju pemanasan meningkat proporsi langsung terhadap perubahan. Namun, laju pemanasan bervariasi dengan kuadrat amplitudo - jika amplitudo meningkat, laju pemanasan meningkat secara dramatis. Oleh karena itu, ada hubungan proporsional terbalik antara frekuensi tukang las ultrasonik dan amplitudo outputnya. Jika amplitudo tertinggi menghasilkan hasil yang dapat diterima secara konsisten digunakan, kerusakan bagian minimal dan umur sonotrode/tanduk panjang biasanya diinginkan.Materi plastikPertimbangan penting dalam proses pengelasan ultrasonik adalah materi. Bahan yang lebih lembut tidak membawa bahan suara serta bahan yang lebih keras dan akan membutuhkan lebih banyak amplitudo dari alat untuk mendapatkan jumlah amplitudo yang dapat digunakan ke sambungan. Bahan dengan suhu leleh yang lebih tinggi akan membutuhkan lebih banyak amplitudo untuk mencapai suhu las sebelum detail sambungan hilang. Memilih mesin yang lebih rendah frekuensi dan oleh karena itu amplitudo lebih tinggi sering disarankan dengan bahan suhu lunak atau tinggi. Bahan yang lebih kaku dapat rusak oleh amplitudo tinggi, dan mungkin panas begitu cepat sehingga prosesnya menjadi tidak terkendali. Pengelasan terlalu cepat juga dapat menyebabkan lasan yang lemah.Keterbatasan Desain AlatHukum fisika yang mengatur desain sonotrode/tanduk terkait dengan panjang gelombang. Sebagian besar faktor yang mengurangi kinerja akustik berkaitan dengan dimensi transversal - dimensi tegak lurus terhadap arah amplitudo. Jika suatu alat memiliki panjang gelombang yang lebih panjang (frekuensi lebih rendah), ia dapat memiliki dimensi transversal yang lebih besar. Alat frekuensi yang lebih rendah akan lebih sederhana dan berpotensi lebih tahan lama daripada alat frekuensi yang lebih tinggi yang melakukan aplikasi yang sama.MesinLas frekuensi tinggi biasanya menjalankan alat kecil - membuat bagian kecil dan halus dengan presisi besar. Mereka biasanya memiliki slide kecil yang digerakkan oleh silinder udara kecil. Las frekuensi rendah biasanya menjalankan alat besar pada amplitudo tinggi, membuat bagian yang lebih besar terbuat dari bahan yang lebih lembut. Mereka biasanya memiliki slide besar dan berat yang digerakkan oleh silinder udara yang lebih besar.Jenis bergabungEnergi getaran ultrasonik digunakan dalam beberapa teknik perakitan dan finishing yang berbeda seperti: pengelasan: proses menghasilkan lelehan pada permukaan kawin dua bagian termoplastik. Ketika getaran ultrasonik berhenti, bahan cair menguatkan dan lasan tercapai. Kekuatan sendi yang dihasilkan mendekati bahan induk; Dengan desain bagian dan sendi yang tepat, segel hermetis dimungkinkan. Pengelasan ultrasonik memungkinkan perakitan yang cepat dan bersih tanpa menggunakan barang habis pakai. Menghabiskan: Proses melelehkan dan mereformasi stud termoplastik untuk secara mekanis mengunci bahan yang berbeda di tempatnya. Waktu siklus pendek, rakitan yang ketat, penampilan perakitan akhir yang baik, dan penghapusan bahan habis pakai dimungkinkan dengan teknik ini. Mengesampingkan: Menyematkan komponen logam (seperti sisipan berulir) dalam lubang preformed pada bagian termoplastik. Kekuatan tinggi, siklus cetakan yang berkurang dan pemasangan cepat tanpa penumpukan tegangan - adalah beberapa keuntungan. Menggagal/Membentuk: Secara mekanis menangkap komponen lain dari rakitan dengan melelehkan dan mereformasi punggung plastik atau mereformasi tabung plastik lainnya atau bagian -bagian yang diekstrusi lainnya. Keuntungan dari metode ini meliputi kecepatan pemrosesan, lebih sedikit stres membangun, penampilan yang baik, dan kemampuan untuk mengatasi memori material. Pengelasan spot: Teknik perakitan untuk bergabung dengan dua komponen termoplastik pada titik -titik lokal tanpa keharusan untuk lubang yang dibentuk sebelumnya atau direktur energi. Pengelasan spot menghasilkan lasan struktural yang kuat dan sangat cocok untuk sebagian besar, lembaran termoplastik yang diekstrusi atau diekstrusi, dan bagian -bagian dengan geometri yang rumit dan sulit - mencapai permukaan yang bergabung. Tepi halus dan tertutup yang tidak akan terurai dimungkinkan dengan metode ini. Tidak ada "manik" atau membangun ketebalan di tepi celah untuk menambahkan massal ke bahan yang digulung. Tekstil/penyegelan film: penggunaan energi ultrasonik untuk bergabung dengan bahan termoplastik tipis. Segel yang jelas, tekanan - ketat dalam film dan lasan yang rapi dan lokal dalam tekstil dapat dicapai. Pemotongan dan penyegelan simultan juga dimungkinkan. Berbagai landasan bermotif tersedia untuk menyediakan pola "jahitan" dekoratif dan fungsional.

Fungsi

1.Frekuensi Auto - Mengejar: Sistem Kontrol Cerdas, Pelacakan Otomatis Frekuensi.

2.Amplitudo menyesuaikan tanpa batas: amplitudo menyesuaikan tak terhingga, peningkatan amplitudo dan berkurang sebesar 5%;

3.Perlindungan Cerdas: Perlindungan offset frekuensi, perlindungan kelebihan beban output, perlindungan kerusakan cetakan;

4.Komponen Listrik: Semua komponen pneumatik dan komponen elektronik utama mesin diimpor dari Jerman dan Jepang;

5.Struktur badan pesawat: kerangka mesin mengadopsi struktur baja khusus dan dibuat oleh pemrosesan permesinan CNC aluminium presisi, bingkai lebih tepat dan lebih stabil