Automatický ultrazvukový plisovaný svařovací stroj filtru
1. Složení zařízení
Ultrazvukový generátor: Převádí elektrickou energii na vysokou frekvenci (obvykle 15 kHz - 40 kHz) ultrazvukové signály.
Převodník (vibrátor): Převádí elektrické signály na mechanické vibrace.
Zesilovač (zesilovač): zesiluje amplitudu vibrací a přenáší ji na svařovací hlavu.
Svařovací hlava (forma): Přizpůsobený design, odpovídající tvaru prvku filtru, přímo kontaktuje obrobku pro přenos ultrazvukové energie.
Pneumatický/servo systém: Poskytuje svařovací tlak, aby byl zajištěn jednotný kontakt.
Nástroj pro příslušenství: Opravuje prvek filtru a koncový kryt, aby byla zajištěna přesnost polohy svařování.
Řídicí systém: PLC nebo ovládání dotykové obrazovky, nastavitelné parametry (čas, tlak, amplituda atd.).
2. charakteristiky procesu svařování
Nepřítomné svařování: místní vytápění, aby se zabránilo tepelnému poškození filtračních materiálů.
Rychlý a efektivní: Jediný svařovací cyklus je obvykle dokončen do 0,1 - 1 sekundy.
Dobré těsnění: Žádné riziko úniku vzduchu/úniku kapaliny, vhodné pro vysoké - přesné filtrační potřeby.
Žádné spotřební materiál: Nejsou vyžadovány žádné pomocné materiály, jako je lepidlo a rozpouštědla.
Ochrana životního prostředí a úspora energie: nízká spotřeba energie, žádná škodlivá výroba plynu.
3. Použitelné typy prvků filtru
Materiál: MELT - FLOWN Polypropylen (PP), Polyester (PET), Nylon a další termoplastické filtrační materiály.
Struktura: Válcový, kuželový, plochý plisovaný filtrační prvek.
Oblasti aplikace:
Automobilové/průmyslové vzduchové filtry
Filtry systému HVAC
Lékařské/potravinářské kapalné filtry
Olejové filtry, palivové filtry
4. technické výhody
Vysoké - Precizní svařování: Dokáže zvládnout mikrony - plisované struktury a udržovat účinnost filtrace.
Vysoká pevnost: pevnost v tahu svařovací plochy je blízká síle suroviny.
Integrace automatizace: Může být připojena k výrobní lince a spolupracovat s robotem na načtení a vykládání materiálů.
Dobrá konzistence: Digitální kontrola parametrů pro snížení lidských chyb.
5. Klíčové parametry
Frekvence: Běžně používaný 20 kHz (velký obrobku) nebo 40 kHz (přesné díly).
Amplituda: 10 - 50 μm (upraveno podle tloušťky materiálu).
Tlak: 0,2 - 0,6MPa (příliš velký tlak rozdrtí záhyby).
Čas svařování: obvykle 0,3 - 0,8 sekundy.
Tento typ zařízení musí přizpůsobit svařovací hlavu podle specifické struktury prvku filtru (jako je výška pni, hustota) a doporučuje se zajistit svařování vzorků.





















