Automatický ultrazvukový skladaný zvárací stroj filtra
1. Zloženie zariadenia
Ultrazvukový generátor: Ultrazvukové signály premieňa elektrickú energiu na vysokú frekvenciu (zvyčajne 15 kHz - 40 kHz).
Prevodník (vibrátor): premieňa elektrické signály na mechanické vibrácie.
Zosilňovač (zosilňovač): zosilňuje amplitúdu vibrácií a prenáša ju do zváracej hlavy.
Zváracia hlava (forma): Prispôsobený dizajn, zodpovedajúci tvaru filtračných prvkov, priamy kontakt s obrobkom, aby sa vysielala ultrazvuková energia.
Pneumatický/servomotorový systém: Poskytuje tlak zvárania na zabezpečenie rovnomerného kontaktu.
Nástroj na príslušenstvo: Opravuje prvok filtra a koncový kryt, aby sa zabezpečila presnosť polohy zvárania.
Riadiaci systém: PLC alebo dotyková obrazovka, nastaviteľné parametre (čas, tlak, amplitúda atď.).
2. Charakteristiky procesu zvárania
Zváranie ne - Vedenie: Lokálne zahrievanie, aby sa predišlo tepelnému poškodeniu materiálov filtra.
Rýchle a efektívne: Jeden cyklus zvárania sa zvyčajne dokončí do 0,1 - 1 sekundy.
Dobré utesnenie: Žiadne riziko úniku vzduchu/úniku kvapaliny, vhodné pre vysoké - Presné potreby filtrácie.
Žiadne spotrebné materiály: Nevyžadujú sa žiadne pomocné materiály, ako je lepidlo a rozpúšťadlá.
Ochrana životného prostredia a úspora energie: nízka spotreba energie, žiadna škodlivá tvorba plynu.
3. Použiteľné typy prvkov filtra
Materiál: Melt - Fúkaný polypropylén (PP), polyester (PET), nylon a iné termoplastické filtračné materiály.
Štruktúra: valcový, kužeľový, plochý skladaný filtračný prvok.
Oblasti aplikácií:
Automobilové/priemyselné vzduchové filtre
Filtre systému HVAC
Kvapalné filtre na lekárske/potravinové tekuté filtre
Ropné filtre, palivové filtre
4. Technické výhody
Vysoké - Presné zváranie: zvládne mikrónové skladané štruktúry na úrovni a udržiavajú účinnosť filtrácie.
Vysoká pevnosť: Pevnosť v ťahu zváracej oblasti je blízko k surovine.
Integrácia automatizácie: Môže byť pripojená k výrobnej linke a spolupracuje s robotom pri načítaní a vykladaní materiálov.
Dobrá konzistentnosť: Digitálna kontrola parametrov na zníženie ľudských chýb.
5. Kľúčové parametre
Frekvencia: bežne používané 20 kHz (veľký obrobok) alebo 40 kHz (presné časti).
Amplitúda: 10 - 50 μm (upravená podľa hrúbky materiálu).
Tlak: 0,2 - 0,6 MPa (príliš veľký tlak rozdrví záhyby).
Čas zvárania: zvyčajne 0,3 - 0,8 sekundy.
Tento typ zariadenia musí prispôsobiť zváraciu hlavu podľa špecifickej štruktúry filtračného prvku (ako je výška záhybov, hustota) a odporúča sa poskytovať zváranie testovania vzorky.





















