Аўтаматычная зварная машына з ультрагукавой плиссированной плиссирования
1. Кампазіцыя абсталявання
Ультрагукавы генератар: пераўтварае электрычную энергію ў высокую - частата (звычайна 15 кГц - 40 кГц) ультрагукавыя сігналы.
Датчык (вібратар): пераўтварае электрычныя сігналы ў механічныя вібрацыі.
Узмацняльнік (узмацняльнік): узмацняе амплітуду вібрацыі і перадае яе ў галоўку зваркі.
Зварачная галоўка (цвіль): індывідуальны дызайн, які адпавядае форме фільтравых элементаў, непасрэдна звяртаючыся да нарыхтоўкі для перадачы ультрагукавой энергіі.
Пнеўматычная/сервопростая сістэма: забяспечвае зварачны ціск для забеспячэння раўнамернага кантакту.
Інструмент для прыстасавання: выпраўляе элемент фільтра і канца, каб забяспечыць дакладнасць зваркі.
Сістэма кіравання: PLC або кантроль сэнсарнага экрана, рэгуляваныя параметры (час, ціск, амплітуда і г.д.).
2. Характарыстыка працэсу зваркі
Зварка, якая не -
Хуткі і эфектыўны: адзін цыкл зваркі звычайна завяршаецца на працягу 0,1 - 1 секунды.
Добрае ўшчыльненне: адсутнасць рызыкі ўцечкі паветра/уцечкі вадкасці, прыдатны для высокіх - дакладных фільтрацыйных патрэбаў.
Ніякіх расходных матэрыялаў: не патрабуецца дапаможныя матэрыялы, такія як клей і растваральнікі.
Абарона навакольнага асяроддзя і эканомія энергіі: нізкае спажыванне энергіі, без шкоднага выпрацоўкі газу.
3. Прыдатныя тыпы элементаў фільтра
Матэрыял: расплаву - Узарваны поліпрапілен (PP), поліэстэр (ПЭТ), нейлон і іншыя матэрыялы з тэрмапластычнага фільтра.
Структура: цыліндрычны, канічны элемент фільтра, плоскі плисс.
Зоны прымянення:
Аўтамабільныя/прамысловыя паветраныя фільтры
Сістэмныя фільтры HVAC
Вадкія фільтры медыцынскага/харчовага класа
Алейныя фільтры, паліўныя фільтры
4. Тэхнічныя перавагі
Высокая - Дакладная зварка: можа апрацоўваць мікронныя - узроўню плиссированных структур і падтрымліваць эфектыўнасць фільтрацыі.
Высокая трываласць: трываласць на разрыў зварнай зоны блізкая да сілы сыравіны.
Інтэграцыя аўтаматызацыі: можа быць падлучана да вытворчай лініі і супрацоўнічаць з робатам для загрузкі і разгрузкі матэрыялаў.
Добрая паслядоўнасць: лічбавы кантроль параметраў для памяншэння чалавечых памылак.
5. Ключавыя параметры
Частата: Звычайна выкарыстоўваюцца 20 кГц (вялікая нарыхтоўка) або 40 кГц (дэталі дакладнасці).
Амплітуда: 10 - 50 мкм (рэгулюецца ў залежнасці ад таўшчыні матэрыялу).
Ціск: 0,2 - 0,6mpa (занадта вялікі ціск будзе раздушыць складкі).
Час зваркі: звычайна 0,3 - 0,8 секунды.
Такі тып абсталявання павінен наладзіць зварачную галоўку ў адпаведнасці з канкрэтнай структурай элемента фільтра (напрыклад, вышыня складкі, шчыльнасць), і рэкамендуецца забяспечыць узорную выпрабавальную зварку.





















