מכונת ריתוך סינון קפלים אוטומטית קפלים
1. הרכב ציוד
גנרטור קולי: ממיר אנרגיה חשמלית לתדר גבוה (בדרך כלל 15kHz - 40kHz) אותות קולי.
מתמר (ויברטור): ממיר אותות חשמליים לתנודות מכניות.
מגבר (מגבר): מגביר את משרעת הרטט ומעביר אותו לראש הריתוך.
ראש ריתוך (עובש): תכנון בהתאמה אישית, התאמת צורת קפלים של אלמנט המסנן, פונים ישירות עם חומר העבודה להעברת אנרגיה קולית.
מערכת פנאומטית/סרוו: מספקת לחץ ריתוך כדי להבטיח מגע אחיד.
כלי מתקן: מתקן את אלמנט המסנן וכיסוי הקצה כדי להבטיח דיוק מיקום ריתוך.
מערכת בקרה: בקרת PLC או מסך מגע, פרמטרים מתכווננים (זמן, לחץ, משרעת וכו ').
2. מאפייני תהליך הריתוך
ריתוך הולכה ללא -: חימום מקומי כדי להימנע מנזק תרמי לחומרי פילטר.
מהיר ויעיל: מחזור ריתוך יחיד מושלם בדרך כלל תוך 0.1 - 1 שניות.
איטום טוב: אין סיכון לדליפת אוויר/דליפת נוזלים, מתאים לצרכי סינון דיוק גבוהים.
אין חומרים מתכלים: לא נדרשים חומרים עזר כמו דבק וממסים.
הגנה על הסביבה וחיסכון באנרגיה: צריכת אנרגיה נמוכה, ללא ייצור גז מזיק.
3. סוגי אלמנטים מסננים רלוונטיים
חומר: נמס - פוליפרופילן מפוצץ (PP), פוליאסטר (PET), ניילון וחומרי פילטר תרמופלסטיים אחרים.
מבנה: אלמנט פילטר גלילי, חרוטי, שטוח קפלים.
אזורי יישום:
מסנני אוויר רכב/תעשייה
מסנני מערכת HVAC
מסנני נוזל רפואיים/מזון
מסנני נפט, מסנני דלק
4 יתרונות טכניים
גבוה - ריתוך דיוק: יכול להתמודד עם מיקרון - מבנים קפלים ברמה ולשמור על יעילות הסינון.
חוזק גבוה: חוזק המתיחה של אזור הריתוך קרוב לזה של חומר הגלם.
שילוב אוטומציה: ניתן לחבר לקו הייצור ולשתף פעולה עם הרובוט כדי לטעון ולפרוק חומרים.
עקביות טובה: שליטה דיגיטלית בפרמטרים להפחתת שגיאות אנושיות.
5. פרמטרי מפתח
תדר: נפוץ 20kHz (חומר עבודה גדול) או 40kHz (חלקים מדויקים).
משרעת: 10 - 50 מיקרומטר (מותאם לפי עובי החומר).
לחץ: 0.2 - 0.6MPA (לחץ רב מדי ימעוך את הקפלים).
זמן ריתוך: בדרך כלל 0.3 - 0.8 שניות.
סוג זה של ציוד צריך להתאים אישית את ראש הריתוך בהתאם למבנה הספציפי של אלמנט המסנן (כגון גובה קפלים, צפיפות), ומומלץ לספק ריתוך בדיקת מדגם.





















