Samodejni ultrazvočni naguban filtrirni varilni stroj
1. sestava opreme
Ultrazvočni generator: Električno energijo pretvori v visoko - frekvenco (običajno 15kHz - 40kHz) ultrazvočne signale.
Pretvornik (vibrator): pretvori električne signale v mehanske vibracije.
Ojačevalnik (ojačevalnik): ojača vibracijsko amplitudo in jo prenaša na varilno glavo.
Glava varjenja (kalup): prilagojena zasnova, ki ustreza obliki plete filtrirnih elementov in neposredno stopi v stik z obdelovancem, da prenaša ultrazvočno energijo.
Pnevmatični/servo sistem: zagotavlja varilni tlak za zagotovitev enakomernega stika.
Orodje za pritrditev: popravite element filtra in končni pokrov, da zagotovite natančnost varilnega položaja.
Krmilni sistem: PLC ali nadzor zaslona na dotik, nastavljivi parametri (čas, tlak, amplituda itd.).
2. Značilnosti procesa varjenja
Ne - prevodno varjenje: lokalno ogrevanje, da se prepreči toplotna poškodba filtrirnih materialov.
Hitro in učinkovito: En sam cikel varjenja je običajno dokončan v 0,1 - 1 sekunde.
Dobro tesnjenje: Brez tveganja za puščanje zraka/uhajanje tekočine, primerno za visoke - natančne filtracijske potrebe.
Brez potrošnega materiala: Pomožni materiali, kot so lepilo in topila, niso potrebni.
Okoljska varstvo in varčevanje z energijo: nizka poraba energije, brez škodljive proizvodnje plina.
3. Uporabne vrste elementov filtra
Material: talina - pihala polipropilen (PP), poliester (PET), najlon in drugi termoplastični filtrirni materiali.
Struktura: valjasti, stožčasti, ploščati naguban filtrirni element.
Območja prijave:
Avtomobilski/industrijski zračni filtri
Sistemski filtri HVAC
Medicinski/prehrambeni tekoči filtri
Oljni filtri, filtri za gorivo
4. Tehnične prednosti
Visoko - Natančno varjenje: lahko upravlja z mikronom - ravnine nagubane strukture in vzdržuje učinkovitost filtracije.
Visoka trdnost: Natezna trdnost varilnega območja je blizu trdnosti surovine.
Integracija avtomatizacije: lahko je povezana s proizvodno linijo in sodeluje z robotom pri nalaganju in raztovarjanju materialov.
Dobra doslednost: digitalni nadzor parametrov za zmanjšanje človeških napak.
5. Ključni parametri
Frekvenca: običajno uporabljena 20 kHz (velik obdelovan) ali 40kHz (natančni deli).
Amplituda: 10 - 50 μm (prilagojena glede na debelino materiala).
Tlak: 0,2 - 0,6MPA (preveč pritiska bo zdrobil gube).
Čas varjenja: običajno 0,3 - 0,8 sekunde.
Ta vrsta opreme mora prilagajati varilno glavo v skladu s specifično strukturo filtrirnega elementa (na primer višine pletenic, gostote) in priporočljivo je zagotoviti vzorčno preskusno varjenje.





















