자동 초음파 주름 필터 용접 기계
1. 장비 구성
초음파 발전기 : 전기 에너지를 높은 - 주파수 (보통 15kHz - 40kHz) 초음파 신호로 변환합니다.
트랜스 듀서 (진동기) : 전기 신호를 기계적 진동으로 변환합니다.
앰프 (앰프) : 진동 진폭을 증폭시키고 용접 헤드로 전송합니다.
용접 헤드 (Mold) : 필터 요소 주름의 모양과 일치하는 맞춤형 설계는 공작물을 직접 접촉하여 초음파 에너지를 전송합니다.
공압/서보 시스템 : 균일 한 접촉을 보장하기 위해 용접 압력을 제공합니다.
픽스처 툴링 : 용접 위치 정확도를 보장하기 위해 필터 요소와 엔드 커버를 고정합니다.
제어 시스템 : PLC 또는 터치 스크린 제어, 조정 가능한 매개 변수 (시간, 압력, 진폭 등).
2. 용접 공정의 특성
비 - 전도 용접 : 필터 재료의 열 손상을 피하기위한 국부 가열.
빠르고 효율적인 : 단일 용접주기는 일반적으로 0.1 - 1 초 이내에 완료됩니다.
우수한 밀봉 : 공기 누출/액체 누출의 위험이 없으며, 정밀도 여과 요구에 적합합니다.
소모품 없음 : 접착제 및 용매와 같은 보조 재료가 필요하지 않습니다.
환경 보호 및 에너지 절약 : 저에너지 소비, 유해한 가스 생성 없음.
3. 적용 가능한 필터 요소 유형
재료 : 용융 - 블로우 폴리 프로필렌 (PP), 폴리 에스테르 (PET), 나일론 및 기타 열가소성 필터 재료.
구조 : 원통형, 원뿔형, 평평한 주름 필터 요소.
응용 분야 :
자동차/산업 공기 필터
HVAC 시스템 필터
의료/식품 등급 액체 필터
오일 필터, 연료 필터
4. 기술적 장점
높은 정밀 용접 : 미크론 - 레벨 주름 구조를 처리하고 여과 효율을 유지할 수 있습니다.
고강도 : 용접 부위의 인장 강도는 원료의 인장 강도에 가깝습니다.
자동화 통합 : 생산 라인에 연결하고 로봇과 협력하여 재료를로드 및 언로드 할 수 있습니다.
우수한 일관성 : 인간 오류를 줄이기위한 매개 변수의 디지털 제어.
5. 키 매개 변수
주파수 : 일반적으로 20kHz (큰 공작물) 또는 40kHz (정밀 부품).
진폭 : 10 - 50μm (재료 두께에 따라 조정).
압력 : 0.2 - 0.6mpa (너무 많은 압력이 접을 수 있습니다).
용접 시간 : 보통 0.3 - 0.8 초.
이 유형의 장비는 필터 요소의 특정 구조 (예 : 주름 높이, 밀도)에 따라 용접 헤드를 사용자 정의해야하며 샘플 테스트 용접을 제공하는 것이 좋습니다.





















